Puesta En Servicio - IKA MF 10 Mode D'emploi

Molienda por impacto:
El molino de martillos tritura materiales blandos, semiduros
y quebradizos, de una dureza mohs de aprox. 6 (feldespato:
6mohs, cuarzo: 7mohs). En caso de durezas superiores es
muy alto el grado de desgaste de las herramientas triturado-
ras, por lo que la molienda se hace antieconómica.
Puede molerse todo aquello que se rompa, que esté seco y
que no contenga demasiada grasa.
A continuación se enumera una selección de sustancias que
pueden molerse en seco: cereales en general, cebada, maíz,
malta, pectina, café tostado, cáscaras de nuez, huesos, cor-
nezuelo de centeno, carbón mineral, carbón de leña, coque,
turba, ceniza, celulosa, drogas, abonos artificiales, chamota,
piensos, especias, vidrio, resina, potasa, granos, sales, es-
corias, piedras y tierras (bauxita, yeso, piedra caliza, arcilla
seca, mica, piedra pómez, gneis, magnesita, espato pesado,
roca arenisca, mineral de hematites pardos, ...).
Si el material a moler se hace quebradizo (p. ej. con hielo
seco o nitrógeno líquido), puede incrementarse aún más el
campo de aplicaciones. Material a moler correoso tiene que
refrigerarse, p. ej. añadiendo hielo seco picado en la tolva de
molienda. El material a moler tiene que pretriturarse forman-
do fragmentos de como máx. 10 mm.
Nota: En el caso de materiales abrasivos (p. ej. piedras o
vidrio) será necesario limpiar con mayor frecuencia la com-
puerta de dosificación, ya que puede adherirse polvo de
molienda a las guías, con lo que se haría imposible un giro
de la compuerta de dosificación.
Prestar atención a que el accionamiento del molino esté fir-
memente asentado sobre una mesa. Tienen que cumplirse las
condiciones del entorno indicadas en los datos técnicos.
La bandeja colectora (ítem A 19) se coloca sobre la base de
manera que los imanes redondos penetren en la concavidad
de la base.
Molino de impacto:
Montaje del cabezal molturador de impacto:
El interruptor de conexión/desconexión ítem A 13 tiene que
estar en la posición cero y el enchufe tiene que estar desco-
nectado de la red antes de proceder al montaje del cabezal
molturador de impacto. Primero se desenroscan los tres per-
nos ítem P 5 (ver fig. 1) hasta que alcancen la misma altura (la
distancia entre el hexágono del perno y la superficie plana del
cabezal molturador ha de ser de aprox. 2 mm, lo que equivale
a dos vueltas).
Molienda por corte:
El molino de corte tritura materiales voluminosos, elásticos,
fibrosos, celulósicos y blandos. Materiales mixtos como
pueden ser residuos han de estar exentos de hierro y de me-
tales no férricos. El material cargado no debe estar húmedo
ni grasiento, pues en tal caso se pega a la pista de molienda
y a la criba. A continuación se enumeran algunos materiales
que pueden ser triturados: hojas, fibras, especias, cereales,
lúpulo, madera, cartón, papel, heno, paja, plásticos, tabaco,
turba, piensos, pastas alimentarias, raíces y ramas ...
Si el material a moler se hace quebradizo (p. ej. con hielo
seco o nitrógeno líquido), puede incrementarse aún más el
campo de aplicaciones.
El material a granel se dosifica con una corredera redonda;
el tamaño de grano del material cargado no debería ser su-
perior a 15 mm. Material voluminoso (p. ej. bolsas de plás-
tico) se dosifica por medio de un empujador o maza, pero
los fragmentos no deberían ser demasiado grandes (p. ej.,
trozos de madera de abeto: diámetro máx. 10 mm, longitud
máx. 40 mm; trozos de lamina plástica: ancho máx. 30 mm,
longitud máx. 100 mm).

Puesta en servicio

Prestar atención a que la pieza de brida del accionamiento
y la del cabezal estén limpias y libres de polvo. Frotando las
dos piezas con un trapo ligeramente aceitado se simplifica el
montaje. El resorte de paso debe encontrarse en el área de la
escotadura (en la pared posterior de la cámara de molienda).
El cabezal se empuja ahora sobre el accionamiento, prestando
atención a que las piezas no se tuerzan. Los extremos de los
pernos roscados tienen que entrar en los Puesta en servicioo-
rificios existentes en la tapa del engranaje. Para ello, girar li-
geramente el cabezal en el sentido de las saetas del reloj. Una
vez han entrado los pernos, el cabezal se gira hasta el tope de
los pernos, de manera que ahora quede recto.
Seguidamente se cierra la puerta de la cámara de molienda
y se bloquea con el botón de mando ítem P 10 (bastan de 3
a 5 vueltas). Con esto se alinea óptimamente la cámara de
molienda, a fin de que más tarde la puerta pueda abrirse y ce-
rrarse con suavidad. Ahora se aprietan los pernos enroscados
con la llave fija adjuntada. Al hacerlo ha de prestarse aten-
ción a que los pernos se aprieten en la dirección del cabezal.
Atención: Apretar los pernos uniformemente (ver
fig. 3.1)!
38