Kalibracje I Pomiary; Informacje Ogólne O Kalibracji; Metody Kalibracji; Zapis Wartości Kalibracyjnych - Trotec BB20 Manuel D'utilisation

04 . KALIBrACJE I POMIAry

informacje ogólne o kalibracji

Metody kalibracji

Dostępne są 4 metody przeprowadzenia kalibracji:
1. Kalibracja podstawowa: zalecana jest w przypadku
betonu, na powierzchniach płaskich oraz gdy mierzony
przedmiot posiada jednakową wielkość i strukturę po-
wierzchni oraz został wykonany z tego samego
materiału, jak dostarczona płytka do zerowania .
2 . Kalibracja zerowa: zalecana jest, gdy dopuszczalne są
błędy pomiaru do ±3 % wartości pomiarowej plus stała
wartość błędu czujnika . (przykład stałej wartości błędu:
Fe 1 µm; nie Fe 1,5 µm)
3 . Kalibracja jednopunktowa (kalibracja z jedną folią
kalibracyjną): zalecana jest, gdy wartości pomiarowe
są bliskie wartości kalibracyjnej i dopuszczalna wartość
błędu czujnika wynosi maks. ±1 % ~ 3 % wartości po-
miarowej plus stała wartość błędu czujnika .
4 . Kalibracja dwupunktowa (kalibracja z użyciem zestawu
dwóch folii kalibracyjnych):
A) Zalecana do pomiarów na powierzchniach chropowatych .
B) Zalecana do precyzyjnych pomiarów na gładkich po
wierzchniach, jeśli założona grubość mieści się między
grubością obu folii kalibracyjnych .
Zapis wartości kalibracyjnych
Jeśli miernik został skalibrowany w określonym celu,
to wartości kalibracyjne pozostają w pamięci do chwili
ich zmiany .
Proces kalibracji należy powtórzyć od początku, jeśli:
• z ostał przeprowadzony błędny pomiar.
• w prowadzono błędne polecenie.
• m iernik wyłączył się.
Przykład kalibracji
Prawidłowo przeprowadzona kalibracja stanowi
najważniejszy warunek uzyskania dokładnego po-
miaru . Im większa jest zgodność pomiędzy wzorcem
kalibracyjnym a wzorcem mierzonego produktu, tym
dokładniejsze jest skalibrowanie przyrządu i następnie
przeprowadzony pomiar .
H - 6
instrukcja OBsługi – Miernik gruBOści pOWłOk
Jeśli pomiar ma być wykonany np. na cylindrze ze
stali standardowej ST37 o grubości 6mm, to kalibrac-
ja niepokrytego detalu wzorcowego musi być prze-
prowadzona na cylindrze ze stali tej samej jakości i
grubości .
Wzorzec kalibracyjny musi być zgodny z wzorcem
mierzonego produktu w następujących punktach:
• p romień krzywizny powierzchni
• w łaściwości materiałowe podłoża
• g rubość podłoża
• w ielkość powierzchni pomiarowej
• M iejsce, w którym przeprowadzana jest kalibracja
na wzorcu kalibracyjnym musi być identyczne z
punktem pomiarowym na mierzonym produkcie,
dotyczy to zwłaszcza naroży i krawędzi małych
przedmiotów .
Kalibracje z wysoką dokładnością
W celu uzyskania jak najdokładniejszych wyni-
ków pomiarów zalecamy, aby wartości kalibracyjne
(zarówno wartości zerowe, jak i wartości folii kalib-
racyjnej) wyznaczyć kilkakrotne kolejno po sobie . W
ten sposób miernik określi w krótkim czasie średnią
wartość kalibracyjną . Więcej informacji na ten temat
zawiera rozdział „Specjalne wskazówki". Ta najbard-
ziej dokładna forma kalibracji jest szczególnie zaleca-
na do pomiarów na chropowatych powierzchniach np .
powierzchniach śrutowanych .
Czyszczenie końcówki pomiarowej
Przed każdym kalibrowaniem końcówka pomiarowa
musi być oczyszczona z oleju, tłuszczu, cząstek meta-
lowych itd . Nawet najmniejsze zanieczyszczenie może
mieć wpływ na wykonywane pomiary i zafałszować
wartości pomiarowe .
Specjalne wskazówki dotyczące kalibracji
Kalibracja podstawowa, która jest już zapisana w
mierniku, powinna być stosowana tylko na pow-
ierzchniach płaskich, tzn . na przedmiotach z normal-
nej stali ST37 (stal konstrukcyjna, stal zlewna) lub
częściach aluminiowych .
W następujący sposób włączyć tryb kalibracji: Menu
(Menu) => Kalibracja (Calibration) => Aktywacja
(Enable) . Menu powraca automatycznie do pozycji
Q