Kalibroinnit Ja Mittaukset; Ayleisiä Kalibrointiohjeita; Kalibrointimenetelmät; Kalibrointiarvojen Tallentaminen - Trotec BB20 Manuel D'utilisation

04 . KALIBrOINNIt JA MIttAuKSEt

yleisiä kalibrointiohjeita
Kalibrointimenetelmät
Kalibrointiin on 4 menetelmää:
1. Peruskalibrointi: suositellaan betonille, tasaisille pinnoille
ja kun mitattavalla kohteella on sama koko ja pintara-
kenne ja kun se on valmistettu samasta materiaalista
kuin mukana toimitettu nollalevy .
2 . Nollapistekalibrointi: suositellaan, kun sallitaan ±3 %:iin
asti mittausarvosta olevat mittausvirheet plus anturin
vakiovirhearvo. (esimerkki vakiovirhearvosta: Fe 1 µm;
ei-Fe 1,5 µm)
3. Yksipistekalibrointi ( kalibrointi y hdellä k alibrointikalvolla):
suositellaan, jos lähdetään siitä, että mittausarvot ovat
aivan kalibrointiarvon kohdalla, ja sallittu anturin virhe-
arvo on enint. ±1 % ~ 3 % mittausarvosta plus anturin
vakiovirhearvo .
4 . Kaksipistekalibrointi (kalibrointi käyttäen kahden kalib-
rointikalvon sarjaa):
A) Suositellaan mittauksiin karkeilla pinnoilla .
B) Suositellaan tarkkoihin mittauksiin sileillä pinnoilla, jos
oletettu vahvuus on kummankin kalibrointikalvon vah-
vuuden välillä .

Kalibrointiarvojen tallentaminen

Kun mittauslaite on kalibroitu määrättyyn tarkoitukse-
en, kalibrointiarvot tallennetaan muistiin, kunnes ne
muutetaan .
Kalibrointiprosessi tulee toistaa alusta, jos:
• o n suoritettu väärä mittaus.
• o n syötetty väärä käsky.
• m ittauslaite on kytkeytynyt pois päältä.

Kalibrointiesimerkki

Oikein suoritettu kalibrointi muodostaa tärkeimmän
perustan tarkalle mittaukselle . Mitä suurempi yh-
denmukaisuus on mallin ja tuotemallin välillä, sitä
tarkempi on kalibrointi ja sitä seuraava mittaus .
Jos esimerkiksi on tarkoitus mitata terässylinteristä,
laatu ST37 (vakioteräs), jonka vahvuus on 6 mm, pin-
noittamattoman mallikappaleen kalibrointi on tehtävä
o
FIN
terässylinterillä, joka on samaa laatua ja jolla on sama
vahvuus .
Kalibrointimallin on oltava yhtäpitävä tuotemallin
kanssa seuraavalla tavalla:
• T aivutussäde
• A lustan materiaalin ominaisuudet
• A lustan paksuus
• M itattavan pinnan koko
• K ohdan, jossa kalibrointi tehdään kalibrointimallissa,
Erittäin tarkat kalibroinnit
Mahdollisimman tarkkojen mittausarvojen saamiseksi
suosittelemme kalibrointiarvojen (sekä nolla-arvojen
että kalibrointikalvoarvojen) mittaamista muutamia
kertoja peräkkäin . Tällä tavoin mittauslaite antaa no-
peasti keskikalibrointiarvon . Lue tästä aiheesta lisää
luvusta "Erityisiä vinkkejä" . Tällä erittäin tarkalla kali-
broinnin muodolla on selvä etu epätasaisilla pinnoilla,
kuten esimerkiksi teräspuhalletuilla pinnoilla .
Mittauskärjen puhdistaminen
Mittauskärjen on oltava ennen jokaista kalibrointi-
kertaa puhdas öljystä, rasvasta, metallihiukkasista
jne . Pieninkin epäpuhtaus voi vaikuttaa mittauksiin ja
vääristää mittausarvoja .
Erityisiä kalibrointivinkkejä
Peruskalibrointia, joka on jo tallennettuna mittaus-
laitteeseen, tulisi käyttää vain tasaisilla pinnoilla, ts .
tavallisesta ST37:stä (rakenneteräs, valanneteräs)
valmistetuilla teräsosilla tai alumiiniosilla tehtäviin
mittauksiin .
Siirry kalibrointitilaan seuraavasti: Valikko (Menu) =>
Kalibrointi (Calibration) => Aktivointi (Enable) . Valikko
palaa automaattisesti takaisin kohtaan "Kalibrointi" .
Paina vielä kerran sinistä painiketta päästäksesi ta-
kaisin päätoimintatilaan, jossa kalibrointi suoritetaan .
Näytössä näkyy nyt "cal" ja "zero" . Seuraavat ilmoi-
tukset ovat mahdollisia:
• c al n: laitteessa ei ole yksi- tai kaksipistekalibrointia
• c al 1~2: l aitteessa on yksi- tai kaksipistekalibrointi
käyttöOhje – kerrOspaksuusMittari BB 20
on oltava aina identtinen tuotteessa itsessään ole-
van mittauskohdan kanssa, erityisesti pienosien kul-
missa ja reunoissa .
L - 6