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Distance de sécurité
La distance entre la pointe et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance de
1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) de sécurité permet d'enlever le
métal de manière régulière. Des distances de sécurité
plus petites peuvent entraîner une coupe de part et
d'autre au lieu d'une goujure. Des distances de sécurité
de plus de 1/4 po (6 mm) peuvent minimiser la quantité
de métal enlevée ou entraîner la perte de l'arc principal
transféré.
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériaux comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels et les
alliages d'acier, s'enlève habituellement sans grand
problème dans la plupart des cas. Le laitier n'obstrue
par le procédé de gougeage s'il s'accumule sur les côtés
de la goujure. Cependant, l'accumulation de laitier peut
entraîner des irrégularités et l'enlèvement inconsistant
de grandes quantités de matière accumulée devant l'arc.
L'accumulation est trop souvent le résultat de paramètres
erronés : vitesse de déplacement, angle d'inclinaison ou
distance embout/pièce.
4T.06 Fonctionnement de la torche mécanisée
Coupe à la torche mécanisée
Il est possible d'activer la coupe par torche mécanisée
depuis une télécommande par pendentif ou à distance
par une interface de commande numérique.
1. Pour démarrer une coupe au niveau du bord de la
plaque, positionner le centre de la torche le long du
bord de la plaque.
Vitesse de déplacement
Le passage visible de l'arc sous la plaque indique une
bonne vitesse de déplacement. Voici les types d'arc
possibles :
1. Arc droit
Un arc droit est habituellement perpendiculaire à
la surface de la pièce à souder. Ce type d'arc est
habituellement recommandé pour bien couper l'acier
inoxydable ou l'aluminium au plasma.
2. Arc principal
L'arc principal est orienté dans la même direction de
déplacement de la torche. Pour la coupe de l'acier
doux au plasma, on recommande une inclinaison de
cinq degrés de l'arc principal.
3. Arc à la traîne
L'arc à la traîne est orienté dans la direction opposée
au déplacement de la torche.
0-5488FR
D i r
e c t
i o n
d e
v o y
a g e
Arc droit
A-02586FR
Fonctionnement de la torche mécanisée
Pour une surface lisse de qualité, il faut régler la vitesse
de déplacement de sorte que seul le bord d'attaque
principal de la colonne d'arc produise la coupe. Si la
vitesse de déplacement est trop lente, l'arc coupera
grossièrement alors que l'arc se déplace d'un bord à un
autre à la recherche du métal pour le transfert.
La vitesse de déplacement influe également sur l'angle du
chanfrein d'une coupe. Lors de la coupe d'un cercle ou près
d'un coin, ralentir la vitesse de déplacement entraînera une
coupe plus droite. Il faudrait aussi réduire la puissance de
la source d'alimentation. Se reporter au bon manuel de
l'utilisateur du module de commandes pour tout réglage
de réduction de vitesse nécessaire à la coupe en coin.
Perçage à la torche mécanisée
Pour le perçage avec une torche mécanisée, il faut
amorcer l'arc avec la torche aussi élevée que possible
au-dessus de la plaque tout en laissant l'arc transférer
et percer. Cette distance de sécurité contribue à éviter
l'éjection de métal fondu directement devant l'extrémité
avant de la torche.
En cas de fonctionnement avec une machine de coupage,
il convient de prévoir une durée de perçage ou temps de
maintien. Ne pas habiliter le déplacement de la torche
tant que l'arc n'a pas pénétré le fond de la plaque. Au
moment où la torche commence à se déplacer, songer
à réduire la distance de manière à la ramener à la valeur
conseillée de 1/8-1/4 pouce (3-6 mm) qui garantit une
vitesse et une qualité de coupe optimales. Nettoyer dès
que possible les projections et la calamine du bouclier et
de la buse. La pulvérisation ou le trempage du bouclier
dans une substance anti-projections réduira la quantité
de calamine qui y adhère.
FONCTIONNEMENT
ESAB CUTMASTER 60i
d e
Distance d'entretoise
t o r
c h e
Arc de remorquage
Arc principal
4T-7
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