• Einschalten/Ausschalten
sers:
Durch Betätigen der Taste (H) kann der Kreuzlini-
enlaser ein- bzw. ausgeschaltet werden.
• Einschalten/Ausschalten der LED:
Durch Betätigen der Taste (I) kann die LED ein-
bzw. ausgeschaltet werden.
10.2 Höhenverstellung (Abb. 1):
Die Position des Maschinenkopfes kann abhängig
von der Werkstückhöhe bzw. Werkzeuglänge einge-
stellt werden.
1. Halten Sie das Handrad (8) fest.
2. Öffnen Sie den Klemmhebel Höhenverstellung (5).
3. Bestimmen Sie die Position des Maschinenkopfes
über das Handrad (8).
4. Sichern Sie die Position des Maschinenkopfes mit
dem Klemmhebel Höhenverstellung (5).
10.3 Bohrtiefe einstellen (Abb. 1)
Mit dem Tiefenanschlag (7) kann die Bohrtiefe fest-
gelegt werden.
1. Lösen Sie den Klemmhebel am Tiefenanschlag (6).
2. Führen Sie eine Probebohrung durch. Sobald im
Display (11) die gewünschte Tiefe angezeigt wird
(siehe hierzu auch Punkt 10.9), ziehen Sie den
Klemmhebel Tiefenanschlag (6) wieder fest.
3. Der Tiefenanschlag (7) ist nun in der gewünschten
Bohrtiefe arretiert.
10.4 Werkzeug einspannen/ausspannen (Abb. 5+7)
Einspannen:
1. Halten Sie das Bohrfutter fest und drehen Sie den
Sicherungsring (C) in Richtung „RELEASE".
2. Drehen Sie die Spannhülse (D) im Uhrzeigersinn,
bis das Einsatzwerkzeug (E) eingesetzt werden
kann.
3. Setzen Sie das Einsatzwerkzeug (E) ein, halten Sie
es und drehen Sie die Spannhülse (D) gegen den
Uhrzeigersinn von Hand zu. Halten Sie dabei den
Haltering (B) fest.
4. Halten Sie das Bohrfutter fest und drehen Sie den
Sicherungsring (C) in Richtung „LOCK".
Hinweis: Beim Einsetzen von kleinen Bohrern stellen
Sie die Werkzeugaufnahme vorher auf den ungefäh-
ren Bohrerdurchmesser ein. Es besteht sonst die Ge-
fahr, dass der Bohrer nicht richtig zentriert ist.
Ausspannen:
1. Drehen Sie den Sicherungsring (C) in Richtung
„RELEASE".
2. Drehen Sie die Spannhülse (D) im Uhrzeigersinn,
bis das Einsatzwerkzeug (E) entnommen werden
kann.
10.5 Werkstück ausrichten
1. Schalten Sie den Kreuzlinienlaser über das Display
(11) ein. Siehe 10.1, Bedienung des Displays.
2. Der Schnittpunkt der beiden Laserlinien zeigt Ihnen
exakt den Bohrermittelpunkt an.
3. Richten Sie Ihre Markierung auf dem Werkstück
am Laserkreuz aus.
www.scheppach.com service@scheppach.com +(49)-08223-4002-99 +(49)-08223-4002-58
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des
Kreuzlinienla-
10.6 Werkstück spannen (Abb. 6)
Das zu bearbeitende Werkstück muss sicher ge-
spannt werden können. Bearbeiten Sie keine Werk-
stücke, die nicht gespannt werden können.
Die Aussparung des Schnellspanners muss mittig zur
Bohrung ausgerichtet sein. Andernfalls kann Bohrer
oder Bohrfutter durch den Schnellspanner blockiert
werden.
1. Positionieren Sie das Werkstück mit Hilfe des
Kreuzlinienlasers.
2. Lösen Sie den Schnellspannhebel (17).
3. Lassen Sie den Schnellspanner (2) auf dem Werk-
stück aufliegen.
4. Drehen Sie den Schnellspannhebel (17) im Uhrzei-
gersinn, um das Werkstück zu spannen.
5. Zum Lösen des Schnellspanners (2) drehen Sie
den Schnellspannhebel (17) gegen den Uhrzeiger-
sinn.
10.7 Spannen größerer Werkstücke (Abb. 6)
Verwenden Sie für größere Werkstücke den Parallel-
anschlag (16):
1. Lösen Sie die Flügelschrauben für den Parallelan-
schlag (15) und setzen Sie den Paralllelanschlag
(16) in die Nuten der Grundplatte ein.
2. Ziehen Sie die Flügelschrauben für den Parallelan-
schlag (15) fest.
3. Richten Sie Ihr Werkstück am Parallelanschlag (16)
aus und spannen Sie es mit dem Schnellspanner
(2).
Warnung! Sorgen Sie bei Werkstücken, die breiter
oder länger als die Tischoberseite sind, für eine an-
gemessene Abstützung, z. B. durch Untergestelle
oder Sägeböcke.
Werkstücke, die länger oder breiter als die Grund-
platte der Tischbohrmaschine sind, können kippen,
wenn sie nicht fest abgestützt sind. Wenn das Werk-
stück kippt, kann es den Bohrfutterschutz oder das
Schneidwerkzeug beschädigen.
10.8 Drehzahl einstellen (Abb. 1)
Die richtige Drehzahl muss abhängig vom zu bear-
beitenden Werkstück sein und nach dem Werkzeug-
durchmesser eingestellt werden.
Mechanische Gangwahl:
Mit dem Gangwahlschalter (18) können zwei Dreh-
zahlbereiche gewählt werden.
Gang 1: Niedrige Drehzahlen (170-880 min
ße Werkzeugdurchmesser.
Gang 2: Hohe Drehzahlen (490-2600 min
ne Werkzeugdurchmesser.
m Achtung: Betätigen Sie den Gangwahlschalter
(18) nur im Stillstand. Sollte der Gangwahlschalter (18)
nicht einrasten, drehen Sie etwas am Bohrfutter (14).
Sollte sich der Gangwahlschalter (18) nicht bis zum
Anschlag drehen lassen, verdrehen Sie das Bohrfut-
ter mit dem Bohrer etwas.
) für gro-
-1
) für klei-
-1
DE
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