Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
nld
ting van de markering vastschroeven. Gekozen tegendrukrol inzetten, positie
van de meenemer (vlakkant) aan de achterkant van de tegendruk rol in acht
nemen. Borgschroef aandraaien.
3.2. Werkvolgorde
Buiseinden moeten haaks afgekort zijn. Lasnaden of lasresten (lasparels) in
de buis op een lengte tot ca. 50 mm van het buiseinde afslijpen. Buis einden
van binnen en van buiten van vuil en aanslag ontdoen.
Drukbegrenzingsventiel (16) sluiten. Buis op tegendrukrol leggen en tegen
machine drukken. Buis parallel aan de as uitrichten, indien nodig ondersteunen.
Aandrukhendel van de hand-hydraukliekpomp meerdere malen aandrukken
en de drukrol (11) zolang voortbewegen, totdat deze aan de buis aanligt. Aanslag
voor groefdiepte (17) instellen. Hiervoor het instel instrument voor de groefdiepte
(18) met de buisgrootte overeenkomende trede tussen huis en aanslagplaat
draaien en aanslag zover dichtdraaien totdat hij op het instelinstrument aanligt.
Aanslagplaat met contramoer borgen. Instelschijf in beginpositie terugdraaien,
waardoor de aanslagplaat naar onder bewegen kan. Machine telkens met het
hoogste toerental bedienen. Machine met voetschakelaar inschakelen. Aandruk-
hendel (15) meerdere malen aandrukken en de drukrol (11) bij draaiende
machine langzaam in de buis voortbewegen totdat de aanslagplaat het huis
raakt (de druk op de aandrukhendel neemt toe). Machine zonder aan drukken
nog enkele omwentelingen laten lopen. Machine stilzetten, drukbegrenzings-
ventiel openen, buis uitnemen en gemaakte groef testen.
Hiervoor rolmaat gebruiken of met schuifmaat in 90 graden verzet meten. Indien
nodig aanslag (17) bijstellen en arbeidsgang herhalen. 1 schaal streep op de
aanslagplaat komt overeen met een diepte van ca. 0,4 mm, een hele omwen-
teling met 1,5 mm.
3.3. Ondersteuning van het materiaal
VOORZICHTIG Buizen en lange buisstukken altijd ondersteunen. Daarbij
erop letten, dat de ondersteuning de buis haaks en parallel naar de as van de
machine geleidt cq. ondersteunt.
4. Onderhoud
WAARSCHUWING
Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
moet de netstekker worden uitgetrokken! Deze werkzaamheden mogen
uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
4.1. Onderhoud
Rolgroefapparaat elke 40 uur via de smeernippel (19) smeren. ROLLER'S
aan drijfvet Art.-Nr. 091012 gebruiken.
4.2. Inspectie/reparatie
Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine ROLLER'S
Robot.
Regelmatig hydrauliekoliepeil controleren. Hiervoor handhydrauliek-pomp
afschroeven en met achterzijde recht naar boven houden. Drukbegrenzings-
ventiel (16) openen. Oliepeilmeter (20) in de deksel van het reservoir eruit
schroeven, vulhoeveelheid controleren, indien nodig ROLLER'S hydrauliek olie
Art.-Nr. 091026 navullen. Markeringen op de oliepeilmeter in acht nemen, niet
overvullen!
Minstens elke 12 maanden alle hydrauliekolie wisselen. Hiervoor reservoir
kantelen om oude olie eruit te laten lopen. Oude olie volgens de voorschriften
afvoeren.
5. Aansluitschema's en gereedschaplijst
Zie gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine ROLLER'S Robot.
6. Hoe te handelen bij storingen
Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine ROLLER'S
Robot.
6.1. Storing:
Verkeerde groefmaten (breedte cq. diepte).
Oorzaak: ● Verkeerde groefrollen ingezet.
● Groefrollen versleten.
● Verkeerde aandrukvoortgang met de instelschijf gekozen.
6.2. Storing:
Machine start niet.
Oorzaak: ● Noodstop niet ontgrendeld.
● Beschermingschakelaar van de motor is afgeslagen.
● Versleten of defecte koolborstels.
6.3. Storing:
Geen voortgang van de groefrollen.
Oorzaak: ● Drukbegrenzingsventiel niet gesloten.
● Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.
● Aandrijfcylinder defect.
6.4. Storing:
Buis wordt niet meegenomen.
Oorzaak: ● Groefrollen versleten.
● Spanbekken van de aandrijfmachine niet gesloten.
● Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.
6.5. Storing:
Buis loopt uit de groefrollen.
Oorzaak: ● Buis niet parallel aan de as van de machine uitgericht.
● Groefrollen versleten of defect.
7. Fabrieksgarantie
De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe
product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te
worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de
koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de
garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten
te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden
wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade
die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,
niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten-
sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden
of aan andere oorzaken waar ROLLER niet verantwoordelijk voor is, is van de
garantie uitgesloten.
Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde ROLLER
klantenservice worden uitgevoerd. Reclamaties worden uitsluitend erkend, als
het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand
bij een geautoriseerde ROLLER klantenservice wordt binnengebracht. Vervangen
producten en onderdelen worden eigendom van ROLLER.
De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening
van de gebruiker.
De wettelijke rechten van de gebruiker, met name zijn garantierechten tegen-
over de verkoper in het geval van gebreken, worden door deze garantie niet
beperkt. Deze fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor nieuwe producten die
binnen de Europese Unie, in Noorwegen of in Zwitserland worden gekocht en
gebruikt.
Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van het
Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten
betreffende roerende zaken (CISG).
8. EG-conformiteitsverklaring
ROLLER verklaart hiermee, dat de in de gebruiksaanwijzing beschreven machine
met de bestemmingen van de richtlijnen 2004/108/EG, 2006/42/EG en 73/23/
EWG conform zijn. Volgende normen zijn overeenkomstig gehanteerd: DIN
EN ISO 12100-1, DIN EN 12348, DIN EN 50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN
55014-2, DIN EN 60204-1, DIN EN 60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN
60745-1, DIN EN 60745-2-9, DIN EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN
61000-3-3, DIN EN 61029-1, DIN EN 61029-2-9.
Waiblingen, 01. 01. 2011
Albert ROLLER GmbH & Co KG
D-71332 Waiblingen
Rainer Hech
9. Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten vindt u op www.albert-roller.de bij de downloads.
nld
Publicité
