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14 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
En particulier, l'unité est destinée à être connectée aux équipements suivants :
— un système hydraulique qui doit être conçu pour être classé selon la norme EN 378-1
comme un système indirect ventilé (réf. EN 378-1 ; 2016, par. 5.5.2.2 : Système indirect
ventilé), comme système indirect ventilé fermé (réf. EN 378-1 ; 2016, par. 5.5.2.3 : Sys-
tème indirect ventilé fermé), ou comme système indirect double selon la norme EN 378-
1 (réf. EN 378-1 ; 2016, par. 5.5.2.4 : Système indirect double).
— Le fluide intermédiaire (eau ou mélange eau-glycol) est en communication directe avec
l'espace occupé et une perte de fluide frigorigène dans le circuit intermédiaire doit être
dissipée dans une atmosphère extérieure à l'espace occupé et dans une zone convena-
blement ventilée pour éviter la formation d'atmosphères explosives.
— En particulier, pour un système fermé, cette condition exige l'installation d'un dispositif
mécanique de taille appropriée pour collecter et évacuer le fluide frigorigène dans une
position appropriée dans le circuit hydraulique. La présence éventuelle de vannes de
purge et/ou de sécurité à l'intérieur de l'unité ne remplace en aucun cas la présence de
ce dispositif.
— Le purgeur d'air automatique doit être installé à tous les points les plus élevés
du circuit hydraulique, à l'extérieur du bâtiment et loin des sources d'inflam-
mation, afin de garantir que le fluide frigorigène inflammable ne puisse pas
s'écouler dans l'environnement en cas de fuite, nous recommandons donc une
installation avec circuit primaire et secondaire.
Les unités sont disponibles avec ou sans kit hydronique intégré, quoi qu'il en soit :
ATTENTION ! Laver soigneusement l'installation, avant d'attacher l'unité : ce
nettoyage permet d'éliminer d'éventuels résidus comme des gouttes de soudure,
des scories, de la rouille ou d'autres impuretés des tuyauteries. Autrement, ces
substances peuvent se déposer à l'intérieur et provoquer un dysfonctionnement
de l'appareil. Les tuyaux de raccordement doivent être adéquatement soutenus de
manière à ne pas peser avec leur poids sur l'appareil.
ATTENTION! Le choix et l'installation des composants en dehors de l'appareil
sont déférés à l'installateur qui devra opérer selon les règles de bonne tech-
nique et dans le respect des normes en vigueur dans le pays de destination.
ATTENTION! Les tuyauteries hydrauliques de raccordement à l'appareil
doivent être adéquatement dimensionnées pour le débit effectif d'eau de-
mandé par l'installation au cours du fonctionnement. Le débit de l'eau à
l'échangeur doit toujours être constant.
ATTENTION! La charge et l'évacuation des fluides préposés à l'échange ther-
mique doivent être effectués par des techniciens qualifiés au moyen des rac-
cords prévus sur le circuit hydrauique en phase d'installation. Ne jamais uti-
liser les échangeurs de chaleur de l'unité pour recharger le fluide d'échange
thermique.
Lors de la mise en service, il est obligatoire d'effectuer un test d'étanchéité
du circuit hydraulique (pression minimale de 2,5 bar et recherche de fuites
au niveau de chaque joint, par exemple à l'aide de mousse à bulles/eau et
savon) avant de le remplir de glycol, afin d'éviter les reprises dues à des fuites
qui pourraient se produire, par exemple, pendant le transport ou la manu-
tention, même si le circuit a déjà été testé chez Aermec.
ATTENTION ! Filtre et contrôleur de débit d'eau : Un filtre à eau et un contrôleur
de débit doivent être installés en amont de chaque échangeur de chaleur s'ils ne
sont pas fournis avec l'unité.
CONNEXIONS
Avant de mettre le système en marche, vérifier que les circuits hydrauliques soient raccordés
aux échangeurs directs. La pompe de circulation de l'eau doit être installée de préférence en
amont de manière à ce que l'évaporateur/condenseur soit soumis à une pression positive.
Les connexions d'entrée et de sortie de l'eau sont indiquées dans les tableaux de dimensions
de ce manuel ou sont disponibles sur le site www.aermec.com
Il est important de suivre les consignes (qui ne doivent pas être considérées comme exhaus-
tives) reportées ci-après :
— Les tuyaux de l'eau ne doivent pas transmettre de forces radiales ou axiales ni de vibra-
tions aux échangeurs (utiliser des tuyaux flexibles afin de réduire les vibrations trans-
mises) ;
— Il est nécessaire d'installer des vannes de purge manuelles ou automatiques dans les
points supérieurs du circuit et prévoir des raccords d'évacuation dans les points infé-
rieurs afin de permettre l'évacuation de l'ensemble du circuit ;
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— Afin de maintenir la pression dans les circuits, il faut installer un vase d'expansion et un
vanne de sécurité ;
— Respecter les connexions d'entrée et de sortie de l'eau indiquées sur l'unité ;
— Installer des manomètre sur les raccords d'entrée et de sortie de l'eau ;
— Installer des vannes d'arrêt à proximité des raccords d'entrée et de sortie de l'eau ;
— Installer des joints élastiques flexibles pour le raccordement des tuyauteries ;
— Après avoir effectué un test d'étanchéité, isoler la tuyauterie pour réduire la dispersion
thermique et pour prévenir la formation de condensation ;
— Si les tuyaux de l'eau extérieurs se trouvent dans une zone où il est probable que la tem-
pérature ambiante descende en dessous de 0 °C, isoler les tuyaux et prévoir un chauf-
fage électrique. Comme option, il est possible de protéger aussi les tuyaux à l'intérieur
de l'unité ;
— Vérifier la continuité de la mise à la terre.
Il est interdit de faire fonctionner l'unité sans le filtre à eau installé et propre.
La charge et l'évacuation des fluides préposés à l'échange thermique doivent
être effectués par des techniciens qualifiés au moyen des raccords prévus sur
le circuit hydraulique en phase d'installation.
Ne jamais utiliser les échangeurs de chaleur de l'unité pour recharger le
fluide d'échange thermique.
CARACTÉRISTIQUES DE L'EAU
Avant de charger l'installation, nous recommandons d'effectuer une analyse de l'eau, le cir-
cuit hydraulique doit être équipé de tous les dispositifs nécessaires au traitement de l'eau.
L'utilisation d'eau non traitée ou mal traitée peut entraîner des dépôts de calcaire, d'algues,
de boues ou des phénomènes d'érosion et de corrosion causant de graves dommages à
l'échangeur de chaleur.
Il est conseillé de demander l'assistance d'un technicien spécialisé dans le traitement de l'eau
afin d'établir la qualité de votre eau et les éventuelles mesures correctives.
Aermec décline toute responsabilité pour tout dommage résultant de l'utilisation d'eaux
« lourdes » non traitées ou traitées de manière incorrecte.
À titre indicatif et non exhaustif, nous reportons le tableau de la qualité de l'eau conseillée
pour les échangeurs à plaques :
Plante : Chiller avec échangeur de chaleur à plaques
PH
Dureté totale
Température
Contenu d'oxygène
Quantité max. glycol
Phosphates (PO₄)
Manganèse (Mn)
Fer (Fe)
Alcalinité (HCO₃)
Ions chlorure (CI-)
Ions sulfate (SO₄)
Ion sulfure (S)
Ions ammonium (NH₄)
Silice (SiO₂)
ÉVACUATION DE L'INSTALLATION
Pendant l'hiver, en cas d'arrêt de l'installation, l'eau présente dans l'échangeur peut geler,
provoquant des dommages irréversibles à l'échangeur.
Pour éviter le danger de gel les trois solutions suivantes sont possibles :
1.
Vidange complète de l'eau de l'appareil ;
2.
Utilisation de résistances. Dans ce cas les résistances doivent toujours sous tension pen-
dant toute la période o il existe la possibilité de formation de gel (machine en stand-by)
;
3.
Fonctionnement avec de l'eau glycolée, avec un pourcentage de glycol choisi en fonc-
tion de la température minimale extérieure prévue.
ATTENTION ! S'assurer que des vannes de purge d'air ont été installées à
tous les points les plus élevés du circuit hydraulique et en dehors des zones
habitées. Pour permettre au circuit de se vider, s'assurer que les robinets de
vidange ont été installés aux points les plus bas du circuit et sont ouverts.
7,5 - 9
4,5 - 8,5 °dH
< 65 °C
< 0,1 ppm
50 %
< 2ppm
< 0,05 ppm
< 0,3 ppm
70 - 300 ppm
< 50 ppm
< 50 ppm
aucun
aucun
< 30 ppm
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