User-Maintenance; Cleaning And Lubrication; Drum Maintenance - Jet JWDS-1020-M Mode D'emploi

Table des Matières

Publicité

Les langues disponibles

Les langues disponibles

 
the  tension  rollers.  Try  to  process  only  multiple 
pieces of similar thickness.  
If  there  is  a  significant  thickness  difference,  the 
thinner pieces can slip on the conveyor belt if they do 
not contact the tension rollers. Also note that pieces 
thicker  than  20mm  should  be  longer  than  the 
minimum normally recommended to prevent tipping 
of the stock. 
9.6.4  Edge sanding 
When  edge  sanding,  the  sander  will  mimic  the 
opposite  edge  of  the  stock  which  is  lying  on  the 
conveyor belt. Because of this, it is important for the 
stock  edge  to  have  been  ripped  at  the  proper  angle 
to  the  face  before  the  sanding  process.  When  edge 
sanding  stock  that  is  less  than  3/4"  wide  or  more 
than 2" high, it is good procedure to stack and clamp 
several  pieces  together  to  prevent  them  from 
slipping or tipping on the conveyor belt. 
9.6.5  Sanding imperfect stock 
When  sanding  stock  with  a  cup  or  crown,  place  the 
crown up. This will stabilize the stock to help prevent 
tipping  or  rocking  during  sanding.  After  the  crown 
has been removed and the top is flat, turn the stock 
over  and  sand  the  opposite  side.  To  avoid  personal 
injury,  take  special  care  when  sanding  stock  that  is 
twisted, bowed, or otherwise varies in thickness from 
end  to  end.  If  possible,  support  such  stock  as  it  is 
being sanded to keep it from slipping or tipping. Use 
extra  roller  stands,  help  from  another  person,  or 
hand  pressure  on  the  stock,  to  minimize  potentially 
hazardous situations. 
9.6.6  Face frames and raised panel doors 
It  is  very  important  to  have  the  proper  abrasive 
contact  when  doing  this  type  of  sanding.  If  the 
machine is set to take an excessive depth of cut, the 
result  can  be  a  gouge  or  dip  as  the  drum  goes  from 
sanding  the  rails  at  full  width  to  sanding  just  a  few 
inches  of  width  on  the  stiles.  To  prevent  this  make 
sure, when using abrasives finer than 80 grit, that the 
drum is in contact with the wood but can still be spun 
by  hand.  If  there  is  room,  angling  the  stock  on  the 
conveyor belt can also help.  
Slowing  the  conveyor  feed  when  coming  to  a  rail  in 
the stock can help prevent a dip or gouge. This allows 
the abrasive to work the wider width with less effort, 
and  to  achieve  better  consistency  of  the  finished 
surface. 
9.6.7  Stock feeding angle 
Some  pieces,  because  of  their  dimensions,  will  need 
to  be  fed  into  the  machine  at  a  90°  angle 
(perpendicular  to  drum).  However,  even  a  slight 
offset  angle  of  stock  will  provide  for  more  effective 
stock  removal.  The  optimum  feeding  angle  for  stock 
removal is about 60°.  
Angling  the  workpiece  for  stock  removal  provides 
other  advantages,  such  as  less  loading  of  certain 
areas of the drum due to glue lines or mineral streaks 
 
in  the  stock,  more  even  wear  of  abrasive  strips, 
potentially faster feed rates, and lighter loads on the 
motor. Note that to get the best final finish, however, 
the stock should be fed through the machine so it will 
be sanded in line with the grain of the wood on the 
final one or two passes. 
 
10.0  User‐maintenance 
 Before doing maintenance on the 
machine,  disconnect  it  from  the  electrical  supply 
(pull  out  the  plug),  unless  indicated  otherwise.  
Failure to comply may cause serious injury. 
10.1  Cleaning and lubrication 
For  best  results,  make  cleaning  the  sander  a  regular 
shop procedure. Allowing excess build‐up of dust and 
debris  can  adversely  affect  performance  through 
loading  of  the  abrasives,  slippage  on  the  conveyor 
table,  and/or  accumulation  of  material  inside  the 
drums which can throw off the centre of balance.  
Leave the dust collector on when cleaning dust from 
the  drums.  Also  brush  the  conveyor  belt  after 
cleaning operations. If not cleaned, the conveyor belt 
could allow stock to slip during sanding operations. 
NOTE:  Bearings  are  pre‐sealed  and  require  no 
lubrication. 
Lubricate elevating leadscrew (A, Figure 10‐1) as 
needed. 
Clean sanding dust from abrasive strip and brush 
dust from conveyor belt. 
Keep guide bars clean (B, Figure 10‐1). 
Blow  dust  from  motor  vents  and  switch  area. 
Blow  dust  from  inside  of  sanding  drum,  which 
may  cause  vibration  or  offset  the  centre  of 
balance. 
Check  all  screws  for  tightness  on  parts  such  as 
bearings, conveyor table, and couplings. 
10.2  Drum maintenance 
The  drum  should  not  require  removal  from  the 
machine  under  normal  circumstances.  Should 
13 
Figure 10‐1 
 

Publicité

Table des Matières
loading

Table des Matières