Resolução De Problemas - Heraeus Dynamix speed Mode D'emploi

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9.
Resolução de problemas
Erro
Os LEDs não acendem
(5, 6, 7, fig. 1), o êmbolo
não se move.
A unidade não se liga.
O êmbolo não se move,
o LED "tampa da unidade"
(7, fig. 1) está aceso ou a
piscar.
Os êmbolos movem-se
lentamente na direção do
cartucho.
Não é possível remover /
instalar cartuchos.
A extremidade hexagonal
(13, fig.1) não gira.
A unidade reduz automa-
ticamente a velocidade de
dispensação.
A ponta misturadora
(21, fig.1) quebra.
O tubo rompe-se ou está
danificado.
O avanço pára sem motivo
aparente e a unidade exe-
cuta um breve toque de
impressão.
O avanço pára sem motivo
aparente e os discos de
pressão voltam à posição
inicial.
Os LEDs dos programas
de mistura estão piscando
enquanto a tampa da
unidade está aberta.
Causa
• A unidade não está ligada.
• O cabo de alimentação não está
adequadamente ligado à unidade.
• Fusível fundido.
• Sem energia na tomada.
• Falha da unidade.
• A tampa da unidade não está
fechada corretamente.
• A tampa foi aberta antes de os
êmbolos pararem. Uma posição an-
terior do cartucho foi guardada pelo
sistema.
• Os discos dos êmbolos não volta-
ram completamente para a posição
inicial.
• O eixo da misturadora não se en-
roscou.
• O material endureceu no bico de
mistura.
• O protetor térmico do motor da
misturadora foi ativado.
• O aparelho reconhece um material
de impressão altamente viscoso ou
frio demais (abaixo de 21°C [70°F] )
e reduz automaticamente a veloci-
dade de transporte e a velocidade
de rotação do misturador.
• Contaminação (p. ex., detritos) no
suporte do cartucho.
• Lubrificação insuficiente do eixo.
• Foi instalado uma ponta misturadora
incorreta.
• Ponta de mistura/tubo incom-
patíveis.
• Os discos dos êmbolos estão dema-
siado gastos ou foram danificados,
prendendo o tubo entre os discos
dos êmbolos e o cartucho.
• O material polimerizou parcialmente
no cartucho.
• O material polimerizou no cartucho.
• O controlador detectou uma
sobrecarga.
• O material polimerizou no cartucho.
• Lubrificação insuficiente do eixo.
• Nenhum programa de mistura
selecionado.
Medida correctiva
• Ligue a unidade usando o interruptor de alimentação
(17, fig. 1).
• Verifique se a ficha da unidade está encaixada
corretamente (fig. 2).
• Substitua o fusível (consulte a secção 6.5).
• Verifique a presença de eletricidade na tomada.
• Devolva a unidade para reparação.
• Feche a tampa da unidade (8, fig. 1) e verifique se
os cartuchos se encontram na posição correta.
Se necessário, encaixe os cartuchos corretamente.
• Pressione o botão de retorno (4, fig. 1) e aguarde até
os êmbolos atingirem a posição inicial e pararem.
Depois, repita o processo com o cartucho.
• Pressione o botão de retorno (4, fig. 1) e deixe
os êmbolos recuarem até pararem automaticamente.
Agora estão na sua posição inicial (consulte a
seção 5.1).
• Verifique se o cartucho se encontra na posição
correta.
• Instale uma nova ponta misturadora.
• Deixe a unidade arrefecer durante aproximadamente
30 minutos. Respeite o tempo de operação máximo
permitido (2 minutos de operação, 5 minutos de
pausa).
• Esse processo ocorre apenas para material de im-
pressão altamente viscoso ou frio demais. Observar
as instruções de processamento (temperatura
de processamento) dos fabricantes do material
ou aquecer o material de impressão à temperatura
ambiente de 21 – 25°C [70 – 77°F].
• Limpe as superfícies internas do suporte do
c artucho e dos discos dos êmbolos.
• Lubrifique os eixos.
• Use a ponta misturadora especificada pelo
fabricante.
• Entre em contato com o fabricante da ponta de
mistura/do tubo.
• Substitua os discos de pressão (consulte a secção
6.3).
• Substitua o cartucho (consulte a secção 5.1).
• Use uma nova ponta misturadora.
• No caso de material de impressão frio demais, ob-
servar as instruções de processamento do fabricante
do material, ou aquecer o material de impressão
à temperatura ambiente de 21 – 25°C [70 – 77°F].
• Use um novo cartucho.
• Lubrifique os eixos.
• Selecionar o programa de mistura adequado para
o material de impressão (ver cap. 5.1.1).
PT
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