Fronius MTG 2500 S Instructions De Service page 18

Schlechte Schweißeigenschaften
Ursache:
Behebung: Einstellungen korrigieren
Ursache:
Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Ursache:
Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-
Ursache:
Behebung: Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Behebung: Kontaktrohr wechseln
Ursache:
Behebung: Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Ursache:
Behebung: Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Ursache:
Behebung: Korrektes Schutzgas verwenden
Ursache:
Behebung: Schweißbedingungen optimieren
Ursache:
Behebung: Schweißspritzer entfernen
Ursache:
Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Ursache:
Behebung: Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15
Ursache:
Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Ursache:
Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
18
Falsche Schweißparameter
Masseverbindung schlecht
Kein oder zu wenig Schutzgas
anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden
Schweißbrenner undicht
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,
Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht", Zugluft), Verun-
reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Schweißspritzer in der Gasdüse
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
mm / 0.39 - 0.59 in.)
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektro-
de / dem Werkstoff der Drahtelektrode