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Installation
9.3.2 Consignes concernant le raccord pneumatique
Pour le raccord d'air comprimé et le branchement de vide, utiliser uniquement des raccords filetés à file-
tage G cylindrique !
Pour garantir le parfait fonctionnement et la longévité de l'éjecteur, utiliser uniquement de l'air compri-
mé suffisamment entretenu et respecter les exigences suivantes :
•
Utilisation d'air ou gaz neutre conformément à EN 983, filtré 5 µm, huilé ou non huilé.
•
La présence de particules de saleté ou de corps étrangers dans les raccords de l'éjecteur et dans les
tuyaux ou conduites entrave le fonctionnement de l'éjecteur ou entraîne des pannes.
1. Les tuyaux et les conduites doivent être aussi courts que possible.
2. Poser les tuyaux en veillant à ne pas les plier ni les écraser.
3. Raccorder l'éjecteur uniquement avec des tuyaux ou conduites de diamètre préconisé ; choisir sinon
le diamètre immédiatement plus grand.
- Côté air comprimé, veiller à ce que les dimensions des diamètres intérieurs soient suffisantes
(8mm), pour que l'éjecteur atteigne ses données de performance.
- Côté vide, veiller à ce que les dimensions des diamètres intérieurs soient suffisantes (9 mm), pour
éviter une résistance au flux élevée. Si le diamètre intérieur sélectionné est insuffisant, la résistance
au flux, les temps d'évacuation et les temps de soufflage augmentent.
Les diamètres intérieurs se basent sur une longueur de tuyau maximale de 2 m.
4 Pour les tuyaux de plus grande longueur, il convient de choisir des diamètres de dimension supé-
rieure !
9.4 Fonctionnement via IO-Link Class B
En cas d'utilisation de l'éjecteur en mode IO-Link (communication numérique), les tensions d'alimenta-
tion, la masse et le câble de communication pour IO-Link (câble C/Q) sont directement reliés au master IO-
link Class B (connexion point à point). Le rassemblement de plusieurs lignes C/Q sur un seul port du master
IO-Link n'est pas possible.
Le raccord de l'éjecteur via IO-Link permet d'utiliser de nombreuses fonctions supplémentaires parallèle-
ment aux fonctions de base de l'éjecteur telles que l'aspiration, le soufflage, ainsi que les messages de re-
tour. Détails des fonctions de base :
•
Valeur de vide actuelle
•
Sélection de quatre profils de production
•
Erreurs et avertissements
•
Affichage d'état du système d'éjection
•
Accès à tous les paramètres
•
Fonctionnalités de contrôle de l'énergie et des processus
Il est ainsi possible de consulter, de modifier, puis de réécrire directement tous les paramètres modifiables
dans l'éjecteur à l'aide d'une commande de niveau supérieur.
L'analyse des événements de la surveillance d'état (Condition-Monitoring) permet de tirer directement
des conclusions concernant le cycle de manipulation en cours, ainsi que de réaliser des analyses de ten-
dances. L'éjecteur est compatible avec la révision 1.1 d'IO-Link, avec quatre octets de données d'entrée et
deux octets de données de sortie. Il est également compatible avec les masters IO-Link après la révision
1.0. Un octet de données d'entrée et un octet de données de sortie sont pris en charge. L'échange des
données de processus entre le master IO-Link et l'éjecteur est effectué de manière cyclique. L'échange des
données de paramètres (données acycliques) est réalisé par le programme utilisateur dans la commande
via des blocs de communication.
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