Komet KUB Centron Powerline Mode D'emploi page 58

KOMET KUB Centron® Powerline
Campos de aplicación recomendados
Recomendación de condiciones de taladrado en macizo
# 500
1.0 1.0
500-
2.0 2.0
900
< 500
2.1 2.1
> 900
3.0 3.0
> 900
4.0 4.0
4.1 4.1
250
5.0 5.0
400
5.1 5.1
# 600
6.0 6.0
< 900
6.1 6.1
> 900
7.0 7.0
180
8.0 8.0
250
8.1 8.1
# 600 130
9.0 9.0
230
9.1 9.1
> 600 250
10.0 10.0
200
10.1 10.1
300
10.2 10.2
90
12.0 12.0
100
12.1 12.1
60
13.0 13.0
75
13.1 13.1
100
14.0
14.0
1400
15.0 15.0
1800
16.0 16.0
58
Material
Ejemplo de material
Material código DIN
Aceros no aleados St37-2/1.0037;
9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044
Aceros no aleados / de baja aleación
St52-2/1.0050; C55/1.0525;
16MnCr5/1.7131
Aceros al plomo
9SMnPb28/1.0718
Aceros no aleados / de baja aleación:
De herramientas, tratados, nitrurados o para herra-
mientas 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
Aceros de alta aleación
X6CrMo4/1.2341;
X165CrMoV12/1.2601
HSS
Aleaciones especiales:
Inconel 718/2.4668;
Nimonic 80A/2.4631
Titanio, aleaciones de titanio
TiAl5Sn2/3.7114
Aceros inoxidables
X2CrNi189/1.4306;
X5CrNiMo1810/1.4401
Aceros inoxidables
X8CrNb17/1.4511;
X10CrNiMoTi1810/1.4571
Aceros inoxidables / aceros resi-
stentes al calor X10CrAl7/1.4713;
X8CrS-38-18/1.4862
Fundición gris
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
Aleaciones de fundición gris
GG-NiCr202/0.6660
Fundición esferoidal con grafito
ferrítica GGG-40/0.7040
Fundición esferoidal con grafito
ferrítica, perlítica GGG-50/0.7050;
GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055
Fundición esferoidal con grafito
perlítica maleable GGG-60/0.7060;
GTS-65/0.8165
Aleaciones fundición esferoidal con
grafito GGG-NiCr20-2/0.7661
Fundición vermicular
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
Aleaciones de cobre, latón, bronce
con aleación de plomo, bronce/plomo
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Aleaciones de cobre, latón, bronce
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Aleación de aluminio forjado
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Aleaciones de aluminio fundido:
contenido Si <10%, Aleaciones de
magnesio
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Aleaciones de aluminio
fundido: contenido Si >10%
G-AlSi10Mg/3.2381
Aceros endurecidos (< 45 HRC)
Aceros endurecidos (> 45 HRC)
¡Rogamos tener imprescindiblemente en cuenta todas
Velocidad de corte · Avance
Extracción con un número de revoluciones muy reducido
X 40 – 44,9 X 40 – 44,9
v c v c f f
m/min m/min mm/rev
~4×D ~4×D min. opt. max. min. opt. max.
~ 6×D ~ 6×D v c = –10% · v c = –10% ·
0,14 0,14
200 200 0,16 0,16
0,14 0,14
200 200 0,16 0,16
0,16 0,16
220 220 0,18 0,18
0,16 0,16
180 180 0,20 0,20
0,12 0,12
160 160 0,16 0,16
0,23 0,23
180 180 0,25 0,25
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,23 0,23
180 180 0,25 0,25
0,20 0,20
170 170 0,22 0,22
0,18 0,18
160 160 0,20 0,20
0,12 0,12
130 130 0,14 0,14
0,20 0,20
130 130 0,22 0,22
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
0,16 0,16
0,18 0,18
250 250
0,12 0,12
300 300 0,14 0,14
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
las observaciones relevantes de seguridad (Pág.55)!
X 45 – 48,9 X 45 – 48,9
v c v c f f
m/min m/min mm/rev
~4×D ~4×D min. opt. max. min. opt. max.
~ 8×D ~ 8×D v c = –25% v c = –25%
0,14 0,14
180 180 0,16 0,16
0,18 0,18
0,14 0,14
180 180 0,16 0,16
0,18 0,18
0,17 0,17
200 200 0,20 0,20
0,20 0,20
0,16 0,16
160 160 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
140 140 0,16 0,16
0,19 0,19
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
160 160 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,27 0,27
0,20 0,20
160 160 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
150 150 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
120 120 0,14 0,14
0,16 0,16
0,20 0,20
120 120 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22
0,16 0,16
0,18 0,18
240 240
0,20 0,20
0,12 0,12
280 280 0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22
0,18 0,18
0,18 0,18
0,22 0,22
0,22 0,22
0,19 0,19
0,27 0,27
0,27 0,27
0,27 0,27
0,24 0,24
0,22 0,22
0,16 0,16
0,24 0,24
0,22 0,22
0,20 0,20
0,16 0,16
0,22 0,22
0,22 0,22