KOMET KUB Centron® Powerline
Recommended application areas
Material
Material example
material code/DIN
non-alloy steels St37-2/1.0037;
# 500
1.0
1.0
9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044
500-
non-alloy / low alloy steels St52-2/1.0050;
2.0
2.0
900
C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
< 500
2.1
2.1
lead alloys 9SMnPb28/1.0718
non alloy / low alloy steels: heat resistant
> 900
3.0
3.0
structural, heat treated, nitride and tools
steels 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
high alloy steels X6CrMo4/1.2341;
> 900
4.0
4.0
X165CrMoV12/1.2601
4.1
4.1
HSS
special alloys Inconel 718/2.4668;
250
5.0
5.0
Nimonic 80A/2.4631
titanium, titanium alloys
400
5.1
5.1
TiAl5Sn2/3.7114
stainless steels X2CrNi189/1.4306;
# 600
6.0
6.0
X5CrNiMo1810/1.4401
stainless steels X8CrNb17/1.4511;
< 900
6.1
6.1
X10CrNiMoTi1810/1.4571
stainless / fireproof steels
> 900
7.0
7.0
X10CrAl7/1.4713; 8CrS-38-18/1.4862
gray cast iron
180
8.0
8.0
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
alloy gray cast iron
250
8.1
8.1
GG-NiCr202/0.6660
spheroidal graphite cast iron (ferritic)
# 600 130
9.0
9.0
GGG-40/0.7040
spheroidal graphite cast iron (ferritic/
230
9.1
9.1
perlitic) GGG-50/0.7050; GGG-
55/0.7055; GTW-55/0.8055
spheroidal graphite cast iron
> 600 250
10.0
10.0
(perlitic), malleable iron
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
alloyed spheroidal graphite cast iron
200
10.1
10.1
GGG-NiCr20-2/0.7661
vermicular cast iron
300
10.2
10.2
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
copper alloy, brass, lead-alloy bron-
90
12.0
12.0
ze, lead bronze (good cut) CuZn-
36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
copper alloy, brass, bronze
100
12.1
12.1
(average cut) CuZn40Al1/2.0550;
E-Cu57/2.0060
wrought aluminium alloys
60
13.0
13.0
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
cast aluminium alloy (Si-content
75
13.1
13.1
<10%), magnesium alloy G-
AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
cast aluminium alloy (Si-content
100
14.0
14.0
>10%) G-AlSi10Mg/3.2381
1400
15.0
15.0
hardened steels (< 45 HRC)
1800
16.0
16.0
hardened steels (> 45 HRC)
22
Guideline values for solid drilling
Cutting speed · feed
Backing out with greatly reduced speed
X 40 – 44,9
X 40 – 44,9
v c
v c
f
f
m/min
m/min
mm/rev
~4×D
~4×D
min. opt. max.
min. opt. max.
~ 6×D
~ 6×D
v c = –10% ·
v c = –10% ·
0,14
0,14
200
200
0,16
0,16
0,18
0,18
0,14
0,14
200
200
0,16
0,16
0,18
0,18
0,16
0,16
220
220
0,18
0,18
0,20
0,20
0,16
0,16
180
180
0,20
0,20
0,22
0,22
0,12
0,12
160
160
0,16
0,16
0,19
0,19
0,23
0,23
180
180
0,25
0,25
0,27
0,27
0,23
0,23
170
170
0,25
0,25
0,27
0,27
0,23
0,23
180
180
0,25
0,25
0,27
0,27
0,20
0,20
170
170
0,22
0,22
0,24
0,24
0,18
0,18
160
160
0,20
0,20
0,22
0,22
0,12
0,12
130
130
0,14
0,14
0,16
0,16
0,20
0,20
130
130
0,22
0,22
0,24
0,24
0,18
0,18
250
250
0,20
0,20
0,22
0,22
0,16
0,16
0,18
0,18
250
250
0,20
0,20
0,12
0,12
300
300
0,14
0,14
0,16
0,16
0,18
0,18
250
250
0,20
0,20
0,22
0,22
0,18
0,18
250
250
0,20
0,20
0,22
0,22
Please see notes on safety (page 19)!
X 45 – 48,9
X 45 – 48,9
v c
v c
f
f
m/min
m/min
mm/rev
~4×D
~4×D
min. opt. max.
min. opt. max.
~ 8×D
~ 8×D
v c = –25%
v c = –25%
0,14
0,14
180
180
0,16
0,16
0,18
0,18
0,14
0,14
180
180
0,16
0,16
0,18
0,18
0,17
0,17
200
200
0,20
0,20
0,22
0,22
0,16
0,16
160
160
0,20
0,20
0,22
0,22
0,12
0,12
140
140
0,16
0,16
0,19
0,19
0,23
0,23
170
170
0,25
0,25
0,27
0,27
0,23
0,23
160
160
0,25
0,25
0,27
0,27
0,23
0,23
170
170
0,25
0,25
0,27
0,27
0,20
0,20
160
160
0,22
0,22
0,24
0,24
0,18
0,18
150
150
0,20
0,20
0,22
0,22
0,12
0,12
120
120
0,14
0,14
0,16
0,16
0,20
0,20
120
120
0,22
0,22
0,24
0,24
0,18
0,18
240
240
0,20
0,20
0,22
0,22
0,16
0,16
0,18
0,18
240
240
0,20
0,20
0,12
0,12
280
280
0,14
0,14
0,16
0,16
0,18
0,18
240
240
0,20
0,20
0,22
0,22
0,18
0,18
240
240
0,20
0,20
0,22
0,22