Entretien; Entretien Standard; Contrôles Électriques - Carrier 30RBV 17 Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

4.3.9 - Fluide frigorigène
Les unités 30RBV/RQV fonctionnent avec du fluide frigorigène
R-410A.
4.3.10 - Pressostat de sécurité HP
Les unités 30RBV/RQV sont équipées de pressostats de sécurité
à réinitialisation automatique sur le côté haute pression. Pour les
procédures d'acquittement d'alarme, voire § 6. Description des
alarmes.
4.3.11 - Réservoir
Les unités 30RQV sont équipées de réservoirs à soudure
mécanique, qui stockent l'excédent de fluide frigorigène lorsque
l'unité fonctionne en mode chauffage.
4.3.12 - Vanne 4 voies
Pour les unités 30RQV, cet équipement permet d'inverser le cycle
frigorifique afin de permettre le fonctionnement en mode
refroidissement, en mode chauffage et pendant les cycles de
dégivrage.
4.3.13 - Sous-ensemble variateur de vitesse pour le
compresseur et les ventilateurs
Les unités 30RBV/RQV sont équipées de modules variateur de
vitesse afin de commander le compresseur et les moteurs de
ventilateur.
4.3.14 - Accumulateur
Les unités 30RBV/RQV sont équipées d'un accumulateur dans
la ligne d'aspiration du compresseur afin d'éviter les coups de
liquide dans le compresseur, en particulier pendant le cycle de
dégivrage et les opérations transitoires.

5 - ENTRETIEN

5.1 - Entretien standard

Afin de garantir une efficacité et une fiabilité optimales des unités,
il est recommandé de souscrire un contrat de maintenance auprès
de votre agence S.A.V. locale. Ce contrat permettra une inspection
régulière par des spécialistes S.A.V., afin de détecter et corriger
rapidement tout dysfonctionnement, en vue d'éviter des
dommages sérieux sur votre équipement.
Le contrat de maintenance assure non seulement une durée de
vie optimale à votre équipement, mais représente également,
grâce à l'expertise des techniciens, le meilleur outil pour une
gestion rentable de votre système. Les machines frigorifiques
doivent être entretenues par des professionnels, mais les
vérifications de routine peuvent être assurées localement par des
techniciens spécialisés. Voir la norme EN 378-4 ou ISO 5149.
Toutes les opérations de charge, de prélèvement et de vidange
de fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien
qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation
non appropriée peut provoquer des fuites incontrôlées de fluide
et de pression.
ATTENTION :
Avant toute intervention sur la machine, s'assurer qu'elle est
hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique implique ensuite
de tirer au vide, de recharger et de vérifier l'étanchéité du circuit.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est nécessaire
d'évacuer la charge de fluide frigorigène de l'unité grâce à un
groupe de transfert de charge.
Un entretien préventif simple vous permettra de tirer le
meilleur parti de votre unité CVC :
• Meilleures performances de refroidissement et de
chauffage
• Consommation électrique réduite
• Prévention de la défaillance accidentelle de composants
• Prévention des interventions lourdes, longues et
coûteuses
• Protection de l'environnement
Il existe cinq niveaux de maintenance des unités CVC tels que
définis selon la norme AFNOR X60-010.
REMARQUE :
Toute dérogation à ou tout non-respect de ces critères d'entretien
annule les conditions de garantie de l'unité CVC et exonère le
constructeur de sa responsabilité.
5.1.1 - Entretien de niveau 1
Voir la remarque dans la section § 5.1.3 Niveau 3.
Des procédures simples peuvent être effectuées par l'utilisateur
sur une base hebdomadaire :
• Inspection visuelle de traces d'huile (signe de fuite de
fluide frigorigène),
• Nettoyage de l'échangeur à air - voir § 5.4 Échangeur à air,
• Vérification des dispositifs de protection retirés et des
panneaux mal fermés,
• Contrôle du rapport d'alarmes d'unité lorsque celle-ci
ne fonctionne pas (voir le manuel d'utilisateur final de
l'interface WUI),
• Inspection visuelle générale à la recherche de signes de
détérioration,
• Vérification de la charge à travers le voyant liquide.
Vérifier que le différentiel de température d'eau entre l'entrée
et la sortie de l'échangeur de chaleur est correct.
5.1.2 - Entretien de niveau 2
Ce niveau requiert une expertise spécifique dans les domaines
de l'électricité, de l'hydraulique et de la mécanique.
La fréquence de cet entretien peut être mensuelle ou annuelle
selon le type de vérification.
Dans ces conditions, les travaux d'entretien suivants sont
recommandés.
Exécuter toutes les opérations du niveau 1, puis :
Contrôles électriques
• Au moins une fois par an, resserrer les connexions
électriques des circuits d'alimentation (voir § 5.2 Couples
de serrage des branchements électriques principaux et §
5.3 Couples de serrages des visseries principales).
• Vérifier et resserrer toutes les connexions de contrôle/
commande, selon les besoins (voir § 5.2 Couples de
serrage des branchements électriques principaux et §
5.3 Couples de serrages des visseries principales).
• Retirer la poussière et nettoyer l'intérieur des coffrets
de régulation, si besoin.
• Contrôler l'état des contacteurs, sectionneurs et
condensateurs.
• Vérifier la présence et l'état des dispositifs de protection
électrique.
• Contrôler le fonctionnement correct de tous les
réchauffeurs.
• Vérifier qu'il n'y a pas de pénétration d'eau dans le coffret
de régulation.
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