Remarques relatives aux différentes méthodes
de calibration
Optimisation grossière lors de la mise en route après
l'introduction de valeurs approximatives
Nombre de points de mesure entre 1 et 2
Incrément angulaire des axes rotatifs: Environ 90°
Optimisation précise sur toute la course de déplacement
Nombre de points de mesure entre 3 et 6
L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
Positionnez la bille étalon sur la table de la machine de manière à
obtenir un grand rayon du cercle de mesure pour les axes rotatifs
de la table. Ou faites en sorte que l'étalonnage ait lieu à une
position représentative (p. ex. au centre de la zone de
déplacement) pour les axes rotatifs de la tête.
Optimisation d'une position spéciale de l'axe rotatif
Nombre de points de mesure entre 2 et 3
Les mesures ont lieu autour de l'angle de l'axe rotatif où l'usinage
doit être exécuté ultérieurement
Positionnez la bille étalon sur la table de la machine de manière à
ce que la calibration ait lieu au même endroit que l'usinage
Vérifier la précision de la machine
Nombre de points de mesure entre 4 et 8
L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
Détermination du jeu de l'axe rotatif
Nombre de points de mesure entre 8 et 12
L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
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Cycles palpeurs : étalonnage automatique de la cinématique