16.11 MESURE COORDONNEE
(cycle 427, DIN/ISO: G427)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe au choix
et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si vous définissez
les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les
valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise l'écart dans des
paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur dans
PM6150) et, selon la logique de positionnement, (voir „Exécuter
les cycles palpeurs" à la page 334)au point de palpage 1. Puis la
TNC décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans
le sens opposé au sens de déplacement défini
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage au
point de palpage programmé
effective dans l'axe sélectionné
3 La TNC dégage ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant :
Numéro paramètre
Signification
Q160
Coordonnée mesurée
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
446
1
et mesure à cet endroit la valeur
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces