Kleine Hilfe Bei Störungen - Pentair JUNG PUMPEN US Série Instructions De Service

DEUTSCH
Durchzuführende Änderung:
Den Siebfuß bzw. die 3 Standüße de-
montieren und den Deckel abnehmen.
Die 3 mit ø 8 gekennzeichneten Mar-
kierungen vorsichtig aufbohren und
entgraten. Anschließend den Deckel
mit dem Runddichtring und den Siebfuß
bzw. die Standfüße wieder montieren.
WARTUNG
Wir empfehlen die Wartung nach EN
12056-4 vorzunehmen.
Um eine dauerhafte Betriebssicherheit
Ihrer Anlage zu gewährleisten, emp-
fehlen wir einen Wartungsvertrag abzu-
schließen.
Vor jeder Arbeit: Pumpe und
Steuerung vom Netz trennen
und sicherstellen, dass sie von
anderen Personen nicht wieder unter
Spannung gesetzt werden können.
Die Netzzuleitung auf mecha-
nische und chemische Be-
schädigung prüfen. Beschä-
digte oder geknickte Leitungen müssen
ersetzt werden.
Bei Benutzung einer Kette zum
Heben der Pumpe beachten
Sie bitte die jeweiligen nationa-
len Unfallverhütungsvorschriften. He-
bezeuge sind regelmäßig durch einen
Sachverständigen nach den gesetzli-
chen Vorschriften zu prüfen.
Ölkontrolle
Die Ölkammer ist durch eine Messing-
schraube nach außen abgedichtet. Zur
Kontrolle der Gleitringdichtung wird
das Öl der Ölkammer einschließlich der
Restmenge abgelassen und in einem
sauberen Messbecher aufgefangen.
∙ Ist das Öl mit Wasser durchsetzt
(milchig), muss ein Ölwechsel ge-
macht werden. Nach weiteren 300
Betriebsstunden, max. jedoch nach 6
Monaten, erneut kontrollieren!
6
∙ Ist das Öl jedoch mit Wasser und
Schmutzstoffen durchsetzt, muss
neben dem Öl auch die Gleitring-
dichtung ersetzt werden.
Zur Überwachung der Ölkammer kann,
auch nachträglich, die Elektrode unse-
rer Dichtungskontrolle "DKG" anstelle
der Messingschraube der Ölkammer
montiert werden.
Ölwechsel
Zur Erhaltung der Funktionssicherheit
ist ein erster Ölwechsel nach 300 und
weitere Ölwechsel nach jeweils 1000
Betriebsstunden durchzuführen.
Bei geringeren Betriebsstunden ist
aber mindestens einmal jährlich ein Öl-
wechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Bei-
mengungen gefördert, sind die Ölwech-
sel in entsprechend kürzeren Interval-
len vorzusehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung
ist Hydraulik-Mineralöl HLP der Visko-
sitätsklasse 22 bis 46 zu verwenden,
z.B. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Die Füllmenge beträgt 700 cm³ für die
US 253, 500 cm³ für die US 151 und US
251 und 300 cm³ für alle anderen US-
Pumpen.
ACHTUNG! Die Ölkammer darf nur mit
der angegebenen Ölmenge gefüllt wer-
den. Ein Überfüllen führt zur Zerstö-
rung der Pumpe.
Reinigung
Der Siebfuß verhindert das Eindringen
grober Verunreinigungen in die Pumpe.
Regelmäßiges Reinigen sichert die ma-
ximal mögliche Leistung.
Zur Reinigung des Laufrades bei Blo-
ckierung oder Verstopfung, werden die
Innensechskantschrauben an der Un-
terseite der Pumpe herausgedreht und
der Siebfuß bzw. Deckel abgehoben. Bei
Pumpen mit 10 mm freiem Durchgang
ist dann noch die Schleißplatte zu zie-
hen. Jetzt kann das Laufrad gereinigt
werden.
Abgenutzte Laufräder können
scharfe Kanten haben.
Anzugsdrehmomente M
A
benwerkstoff A2
für M 6 M = 8 Nm,
A
für M 8 M = 20 Nm,
A
für M 10 M = 40 Nm,
A
für M 12 M = 70 Nm.
A
Kleine Hilfe bei Störungen
Pumpe läuft nicht
∙ Netzspannung prüfen (keinen Prüf-
stift verwenden)
∙ Sicherung defekt = eventuell zu
schwach (siehe Elektro-Anschluss)
∙ Netzzuleitung beschädigt = Repara-
tur nur durch den Hersteller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
∙ Druckleitung bzw. Schlauch entlee-
ren, damit die Rückschlagklappe öff-
net und die Luft aus dem Pumpenge-
häuse entweichen kann
Laufrad blockiert
∙ Fest- und Faserstoffe haben sich im
Pumpengehäuse festgesetzt = reini-
gen
Verminderte Förderleistung
∙ Pumpengehäuse verstopft = reinigen
∙ Laufrad verschlissen = austauschen
∙ Falsche Drehrichtung bei Drehstrom
= 2 Phasen der Zuleitung von einer
Elek trofachkraft wechseln lassen
für Schrau-