Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
1.3 Consignes de sécurité durant l'installation
Dès réception de l'unité, et avant la mise en route, pratiquer une
inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier que les
circuits frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou
tuyauterie ne soit déplacé ou endommagé (par exemple, suite à
un choc). En cas de doute, procéder à un contrôle d'étanchéité.
Equipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des composants
sous pression, fabriqués par le constructeur de l'unité ou par
d'autres constructeurs. Nous vous recommandons de consulter
votre syndicat professionnel pour connaître la réglementation qui
vous concerne en tant qu'exploitant ou propriétaire d'équipements
ou de composants sous pression (déclaration, requalification,
ré-épreuve...). Les caractéristiques de ces équipements ou
composants se trouvent sur les plaques signalétiques ou dans
la documentation réglementaire fournie avec le produit.
Ces produits répondent aux directives européennes relatives
aux appareils sous pression.
Les unités sont prévues pour être entreposées et fonctionner
dans un environnement dont la température ambiante ne doit
pas dépasser la plus basse température admissible indiquée
sur la plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique
significative au regard des pressions de service prévues, que
ce soit en service ou en test dans le circuit frigorifique ou dans
les circuits caloporteurs.
NOTE: Surveillance en service, requalification, ré épreuve et
dispense de ré-épreuve :
●
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
●
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant
de constituer et de tenir un registre de surveillance et
d'entretien.
●
En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations suivre les programmes de contrôle de la
EN 378.
●
Suivre,
lorsqu'elles
professionnelles locales.
●
Surveiller
régulièrement
composants pour détecter les corrosions caverneuses.
Pour cela vérifier une partie non isolée du récipient
ou l'écoulement de rouille aux jointures d'isolation.
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impuretés (par exemple grain de
silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de
corrosion par piqûre.
Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans la EN 378
Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur
ou l'exploitant seront portés au registre de surveillance et
d'entretien.
Réparation :
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement
de partie amovible:
●
Doit respecter la réglementation locale et être faite par
des opérateurs qualifiés et selon des procédés qualifiés,
y compris en cas de changement de tube du faisceau,
●
Doit être faite en accord avec le constructeur d'origine.
Les réparations et modifications impliquant un assemblage
permanent (soudage, brasage, dudgeonnage, etc.) doivent
être faites avec des modes opératoires et des opérateurs
qualifiés,
existent,
les
recommandations
l'état
de
surface
●
L'indication de toute modification ou réparation sera portée
au registre de surveillance et d'entretien,
●
Ne pas chercher à réparer ni à modifier un échangeur à
plaques.
Recyclage :
Les récipients sont recyclables en tout ou partie. Après avoir
servi, ils peuvent contenir des vapeurs de fluide frigorigène et
des résidus d'huile. Ils peuvent être revêtus d'une peinture.
1.4 Consignes de sécurité durant l'entretien
Le constructeur recommande la trame suivante comme livret
d'entretien (le tableau ci-dessous ne doit pas être pris pour
référence et n'engage pas la responsabilité du constructeur).
Intervention
Nom du technicien
d'intervention
Date
Type
(1)
(1) Maintenance
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou
frigorifique doit être une personne autorisée, qualifiée et
habilitée, y compris pour les opérations de brasage et toute
manipulation de vanne d'isolement. Il aura été formé à la
connaissance de l'équipement et de l'installation.
Les vannes manuelles doivent être manœuvrées uniquement
machine arrêtée. Ne pas oublier de remonter les capuchons de
protection afin d'éviter toute fuite.
Equiper les techniciens qui travaillent sur les unités comme suit :
Equipements de
protection individuelle
(EPI)
(1)
Gants de protection,
protection oculaire,
chaussures de sécurité,
vêtements protecteurs.
Protection auditive.
Appareil de protection
respiratoire filtrant.
des
(1) Nous recommandons de suivre les indications de la norme EN 378-3.
(2) Effectué en présence de fluide frigorigène du groupe A1 selon EN 378-1.
Ne pas travailler sur une unité sous tension.
Ne pas intervenir sur les composants électriques quels qu'ils
soient, avant d'avoir pris la précaution de couper et de consigner
l'alimentation électrique générale de l'unité.
Bien que l'unité soit à l'arrêt, la tension subsiste sur
le circuit de puissance tant que le sectionneur de la
machine ou du circuit n'est pas ouvert. Se référer au
schéma électrique pour plus de détails. Appliquer les
consignes de sécurité adaptées. En cas d'intervention
dans une zone de ventilation, notamment en cas de
démontage des grilles, couper l'alimentation des
ventilateurs pour empêcher leur fonctionnement.
FR-
7
Règles nationales
applicables
Operations
Maintenance,
Manutention
service
X
X
X
AQUACIAT LD/ILD
Organisme
vérificateur
Soudage ou
brasage fort
(2)
X
X
X
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