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6.1 Unscrew cap of the fill and drain tool.
6.2 Fit fill and drain tool to the valve and carry out
filling/draining/bleeding or flushing.
6.3 Unscrew tool and replace cap tightly.
7
Measurement of differential pressure (illustr. 6) /
temperatures (illustr. 5) of terminal unit:
7.1 Unscrew protection cap of the regulating stem.
7.2 Loosen regulating valve insert by turning a 10 mm span-
ner anticlockwise (max. 1/4 turn).
7.3 Fit service tool (item no. 109 05 51) to the valve.
Attention: Tighten the 19 mm compression nut closely
(max. 10 Nm).
7.4 Fit measuring adapter (item no. 106 02 98) to service tool.
7.5 Fit 6 mm square spanner to the service tool and open
drain valve by turning it anti-clockwise.
7.6 Connect flow-meter (for instance "OV-DMC 2", item no.
106 91 77) and measure differential pressure or flow tem-
perature.
Differential pressure
measurement: Connect red measuring hose (high pres-
sure) to the measuring adapter (service
tool 109 05 51) and blue measuring hose
(low pressure) to the pressure test point
(+) (see illustr. 8).
Temperature
measurement: Introduce temperature sensor into meas-
uring adapter (flow temperature) (see
illustr. 5).
7.7 For return temperature measurement connect fill and
drain tool (item no. 106 17 91) with mounted measuring
adapter (item no. 106 02 98) to the pressure test point
(+). Open valve and measure return temperature (see
illustr. 6).
7.8 After measurement: Turn 6 mm square spanner clock-
wise until it stops, remove service tool (item no. 109 05
51) and re-tighten insert by use of the 10 mm spanner
(max. 10 Nm).
Close pressure test point and unscrew second tool.
Replace protection cap tightly.
8
Backflushing of isolated terminal unit (illustr. 7):
8.1 Isolate valve as described in point 4.
8.2 Loosen regulating valve insert by turning a 10 mm span-
ner anticlockwise (max. 1/4 turn).
8.3 Fit service tool to the valve.
Attention: Tighten the 19 mm compression nut closely
(max. 10 Nm).
8.4 Fit the 6 mm square spanner to the tool and carry out
draining / flushing by turning it anticlockwise.
8.5 Connect fill and drain tool (item no. 106 17 91) to pres-
sure test point (+).
8.6 Connect flushing and drain hose to fill and drain tools.
8.7 Flush terminal unit.
8.8 After flushing: Turn 6 mm square spanner clockwise until
stop, remove service tool and re-tighten insert by use of
the 10 mm spanner (max. 10 Nm).
Replace protection cap tightly.
9
Correction factors for mixtures of water and glycol
9.1 Calculation with given flow rate
When antifreeze liquids are added to the coolant, the
pressure loss given in the chart must be multiplied by the
correction factor f (chart 4).
∆p
= ∆p
· f
mixture
chart
9.2 Calculation with given or measured pressure loss
When antifreeze liquids are added to the coolant, the
measured pressure loss must be divided by the correc-
tion factor f.
∆p
= ∆p
: f
chart
mixture
F
Domaine d application:
Robinet de réglage à quatre voies «Cocon 4TR» pour installa-
tions de chauffage et de rafra
îchissement
de climatisation, modules de panneaux rafraîchissants et
ventilo-convecteurs).
Température de service max.:
Température de service min.:
Pression de service max.:
Pression différentielle max.:
Fluide:
eau, mélanges d'éthylèneglycol-
eau ou de propylèneglycol-eau
(50
valeur ph de 6,5 à 10
Modèles:
Technique de mesure «eco», filetage mâle G
Réf.
Valeur kvs
Valeur kv de l'orifice
de mesure intégré
1147804
0,45
1147904
1,0
1148004
1,8
Fonctionnement:
Les robinets de réglage Oventrop «Cocon 4TR» servent à la
régulation de la température ambiante à l'aide de moteurs
agissant sur le débit dans le circuit secondaire (émetteurs)
avec un débit presque identique dans le circuit primaire
(générateurs). La résistance de l'émetteur monté sur le circuit
secondaire est prise en considération de par le débit bypass
qui est réduit à 70 . Le réglage des débits est effectué à
l'aide du préréglage intégré, caché, progressif, mémorisable.
Le débit peut être lu directement de l'appareil de mesure de
débit «OV-DMC 2» raccordé aux deux prises de pression. Le
circuit secondaire peut être isolé et l'installation peut être
vidangée, remplie, purgée et rincée à l'aide d'un outil de
vidange et de remplissage (à commander séparément).
Corps en bronze, joints en EPDM ou PTFE, tête en laiton
résistant au dézingage, tige du robinet en acier inoxydable
avec double joint torique.
Installation/montage:
– Le sens de circulation du robinet doit correspondre à celui
de la flèche.
– Le robinet se monte dans n'importe quelle position (des
moteurs électriques ne doivent pas être montés en position
verticale vers le bas).
Lors du montage, ne pas utiliser de graisses ou huiles ceux-
ci pouvant endommager les joints du robinet. Si néces-
saire, des impuretés et résidus de graisse ou d'huile
doivent être enlevés de la tuyauterie par rinçage.
– Après le montage, procéder au test d'étanchéité de tous
les points de montage.
– Purger efficacement les circuits primaire et secondaire
avant la mise en service.
Raccordement des tubes:
Utiliser des raccords à serrage «Ofix», jeux de douilles ou
pièces encastrées (pour l'utilisation de douilles à joint plat)
convenables.
Moteurs:
Les moteurs Oventrop (M 30 x 1,5) suivants peuvent être
utilisés:
Moteur
Tension
Tout ou rien
Electro-
240
V
101 28 16/26
thermique
101 29 16/26
230 V
101 28 15/25/17
101 29 15/25
240
V
Servo-
moteur
230 V
101 27 10
EIB
LON
(par ex. installations
+120°C
-10°C
10 bars
1 bar
au max.),
⁄
:
3
4
Marquage
presse-étoupe
0,61
P1
1,06
P2
2,8
P3
Réglage
3 points
Proportionnel
1012951 (0-10 V)
1012951 (0-10 V)
101 27 01 1012700 (0-10V)
101 27 03
115 60 65/66
115 70 65
7
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