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Purge
Des purges d'air ou d'eau sont régulièrement effectuées pour empêcher des matériaux visqueux d'encrasser
les lignes d'impulsion des transmetteurs de pression, niveau ou débit. Le système de mesure par la méthode
du bulle à bulle, qui utilise un régulateur de débit d'air continu, est souvent utilisé pour les applications de
niveau de liquide en réservoir ouvert. Aucun chauffage des lignes d'impulsion ou du transmetteur n'est
requis, mais des précautions normales sont à mettre en œuvre pour empêcher l'eau d'entrer dans le système
d'alimentation en air.
Applications à gaz
Nous ne devons pas ignorer la possibilité de gel du condensat dans les lignes d'impulsion vers des
transmetteurs mesurant la pression ou le débit d'un gaz. Bien que ces composants puissent être chauffés
de la même façon que les applications à l'eau ou à la vapeur, la solution la plus simple et la meilleure
consiste à installer les transmetteurs de façon qu'ils effectuent une vidange automatique. Cela signifie que
les lignes d'impulsion sont connectées au point le plus bas du corps de l'indicateur du transmetteur et que
les raccordements sont inclinés vers le bas d'au moins 25,4 mm (1 pouce) pour 305 mm (1 pied).
(Les transmetteurs connectés sur les côtés équipés de raccords de purge/vidange au point le plus bas du
corps de l'indicateur doivent être régulièrement contrôlés pour garantir l'élimination du condensat.) Si le
transmetteur est situé sous les raccords du procédé (ce qui n'est pas recommandé), les raccordements
doivent quand même être inclinés vers le bas entre le transmetteur et le point de vidange, puis vers le haut
du procédé, comme indiqué sur la figure C-3. Un chauffage à la vapeur ou électrique du point de vidange
empêche toute rupture de conduite due au gel.
Garnitures mécaniques (diaphragme)
Les diaphragmes installés sur les lignes d'impulsion constituent la solution la plus onéreuse, mais aussi la
plus large d'utilisation de toutes les méthodes. En principe similaires aux joints hydrauliques, les
diaphragmes éliminent toute possibilité de débordement dans le fluide du procédé. Il n'est ainsi plus
nécessaire d'effectuer des contrôles réguliers pour s'assurer des niveaux de joint hydraulique et de la
qualité des capillaires. Les diaphragmes soudés présentant des remplissages spéciaux sont compatibles avec
des températures de –34° à 600°F (–36° à 315°C) au niveau de l'interface du procédé, qui peut donc être
chauffée à la vapeur ou à l'électricité pour assurer la viscosité du goudron et d'autres fluides similaires au
point de congélation élevé dans les conditions les plus froides.
Vous devez veiller à utiliser des diaphragmes assez grands pour s'adapter à l'expansion et à la contraction
du liquide de remplissage en fonction des variations de température sans que le diaphragme ne dépasse trop
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Figure C-3 Installation des raccordements pour un écoulement de gaz.
Transmetteur HART ST 3000 version 300 Manuel de l'utilisateur
Transmitter
Transmetteur
Juillet 2011
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