Riello GI/EMME 1400 Instructions Pour Installation, Utilisation Et Entretien

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Instructions pour installation, utilisation et entretien (41 pages)

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Instructions pour installation, utilisation et entretien

Brûleurs mixtes fioul/gaz

Fonctionnement à 2 allures progressif ou modulant

CODE

20163249

20163312

20163313

20163264

20160903

20162382

20162388

20162385

20162391

20160912

MODELE

GI/EMME 1400

GI/EMME 2000

GI/EMME 3000

GI/EMME 4500

TYPE

680T1

681T1

682T1

683T1

20160909 (4) - 05/2023

Sommaire des Matières pour Riello GI/EMME 1400

Page 1 Instructions pour installation, utilisation et entretien Brûleurs mixtes fioul/gaz Fonctionnement à 2 allures progressif ou modulant CODE MODELE TYPE 20163249 GI/EMME 1400 680T1 20163312 GI/EMME 2000 681T1 20163313 GI/EMME 2000 681T1 20163264 GI/EMME 2000 681T1 20160903 GI/EMME 3000 682T1 20162382...
Page 2 Traduction des instructions d’origine...
Page 3 Index Informations et avertissements généraux ..........................3 Informations sur le manuel d’instructions ........................3 1.1.1 Introduction.................................. 3 1.1.2 Dangers génériques ..............................3 1.1.3 Autres symboles................................3 1.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel d’instructions correspondant................ 4 Garantie et responsabilité ............................4 Sécurité...
Page 4 Index 4.17 Réglage du relais thermique ............................26 4.18 Rotation du moteur ..............................26 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur .......................27 Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche ................27 Réglages avant l'allumage (fioul) ..........................27 5.2.1 Gicleur..................................27 5.2.2 Tête de combustion ..............................27 5.2.3 Pression pompe .................................27...
Page 5 Informations et avertissements généraux Informations et avertissements généraux Informations sur le manuel d’instructions 1.1.1 Introduction ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT Le manuel d’instructions fourni avec le brûleur : Ce symbole fournit les indications pour éviter le  Fait partie intégrante et fondamentale du produit et ne doit rapprochement des membres à...
Page 6 Informations et avertissements généraux 1.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel  Le fournisseur de l’équipement doit informer l’utilisateur avec précision sur les points suivants : d’instructions correspondant – l’utilisation de l’équipement, Lors de la livraison de l’équipement, il faut que : –...
Page 7 Sécurité et prévention Sécurité et prévention Avant-propos Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence normes et directives en vigueur, en appliquant les règles du courant électrique d’alimentation, le débit maximum et techniques de sécurité...
Page 8 110/50 / 60 110V / 50-60Hz GI/EMME 2000 3/400/50 230/50 / 60 DÉSIGNATION DE BASE DÉSIGNATION ÉTENDUE Modèles disponibles Désignation Tension Démarrage Code  GI/EMME 1400 230/400/50 Direct 20163249  GI/EMME 2000 230/400/50 Direct 20163312  GI/EMME 2000 230/400/50 Direct 20163313 ...
Page 9 SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO 2ELL (43,46 ÷ 45,3 MJ/m (0°C)) 2E(R)B LU - PL Tab. B Données techniques Modèle GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 GI/EMME 4500 Type 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1...
Page 10 (voir L2** Longueur de la buse tête longue "Points de levage” à la page 16). D1373 Fig. 1 L2** MODÈLE GI/EMME 1400 1090 GI/EMME 2000 1090 GI/EMME 3000 1320 GI/EMME 4500 1320 Tab.
Page 11 1 013 mbars (environ pointillée du schéma : 0 m s.n.m.) et avec la tête de combustion réglée ATTENTION GI/EMME 1400 = 407 kW comme indiqué à la page 18. GI/EMME 2000 = 581 kW GI/EMME 3000 = 872 kW...
Page 12 Description technique du brûleur Description du brûleur 20161915 Fig. 4 Modulateur puissance (seulement pour version 20161981 modulante) Pressostat air Levier de commande vanne papillon de gaz Bouton de déblocage boîte de contrôle avec signalisation de blocage Levier d’entraînement tête Servomoteur Came de réglage de l'air Pressostat gaz seuil max Prise de pression gaz au manchon...
Page 13 Joint pour rampe gaz ......N. 1 Vis (pour GI/EMME 1400) ......N. 8 Vis .
Page 14 Description technique du brûleur 3.12 Boîte de contrôle RFGO-A22 Notes importantes Pour éviter des accidents et des dommages matériels ou environnementaux, s'en tenir aux prescriptions suivantes ! ATTENTION La boîte de contrôle est un dispositif de sécurité ! Éviter de l’ouvrir, de la modifier ou de forcer son fonctionnement.
Page 15 Description technique du brûleur 3.13 Servomoteur SQM40 ... Notes importantes Pour éviter des accidents et des dommages matériels ou environnementaux, s'en tenir aux prescriptions suivantes ! ATTENTION Éviter d'ouvrir, modifier ou forcer le servomoteur.  Toutes les interventions (opérations de montage, installation et assistance, etc.) doivent être réalisées par un personnel qualifié.
Page 16 Installation Installation Indications concernant la sécurité pour l’installation Après avoir nettoyé soigneusement autour de la zone où le L’installation du brûleur doit être effectuée par le brûleur doit être installé et avoir bien éclairé le milieu, effectuer personnel autorisé, selon indications les opérations d’installation.
Page 17 La position des trous filetés peut être tracée en utilisant le joint compris. isolant fourni avec le brûleur. Modèle Code D1366 GI/EMME 1400 20163249 GI/EMME 2000 20163312 20163313 20163264 GI/EMME 3000...
Page 18 La Fig. 12 montre l’application du brûleur à la chaudière dotée d’une façade non refroidie. La paroi en matériau réfractaire ne doit pas dépasser l’extrémité de la tête de combustion du brûleur. GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 M A X - M I N GI/EMME 4500 Tab.
Page 19 200 - 225 - 250 - 275 - 300 - 330 - 360 - 400 - 450 Riello dans les instructions et les avertissements. • Bergonzo : 70 - 80 - 90 - 100 - 125 - 150 - 175 - 200 - 225 - 250 - 275 - 300 - 325 - 350 - 375 - 400 - 425 - 450 Il est conseillé...
Page 20 Installation 4.10 Réglage de la tête de combustion La tête de combustion se déplace en même temps que Si l'on a besoin d'une réduction plus importante effectuer les l'excentrique 8), les cames à profil variable et le papillon à gaz. opérations suivantes : Le positionnement de la tête est visible sur le cylindre 2)(Fig.
Page 21 Installation 4.11 Alimentation en fioul Les tuyauteries doivent être parfaitement étanches. Risque d’explosion en raison de la fuite de Si la cuve se trouve à un niveau inférieur au brûleur, il est combustible présence sources conseillé de faire arriver le tuyau de retour à la même hauteur inflammables.
Page 22 En cas de contre-pression excessive sur la ligne de retour du combustible, il détermine le blocage du brûleur. Calibrage conseillé (valeurs conseillés avec résistance du tuyau de retour dans la cuve  0,5 bar) : GI/EMME 1400 : 1,5 ÷ 2,0 bar GI/EMME 2000 : 2,0 ÷ 2,5 bar GI/EMME 3000 : 3,0 ÷...
Page 23 Installation 4.14 Pompe 4.14.1 Données techniques G/M 1400 G/M 2000 G/M 3000 G/M 4500 Pompe TA2C TA3C TA4C TA5C Débit minimum à 40 bars de pression kg/h 1000 Plage de pression de refoulement 7 - 40 7 - 40 7 - 40 7 - 40 Dépression max.
Page 24 Installation 4.15 Alimentation en gaz Risque d’explosion en raison de la fuite de MBC « fileté » combustible présence sources inflammables. Précautions : éviter les chocs, les frottements, les étincelles, la chaleur. Vérifier la fermeture du robinet d’arrêt du combustible, avant d’effectuer une quelconque intervention sur le brûleur.
Page 25 Installation 4.15.2 Rampe de gaz 4.15.4 Pression gaz Elle est homologuée d’après la norme EN 676 et est fournie Le Tab. L indique les pertes de charge de la tête de combustion séparément du brûleur. et du papillon à gaz en fonction de la puissance d'exploitation du brûleur.
Page 26 Installation Les valeurs indiquées dans le Tab. L correspondent à : 20167883 – Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm (8,2 Mcal/Sm – Gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Sm (7,0 Mcal/Sm Colonne 1 Perte de charge de la tête de combustion. Pression de gaz mesurée à...
Page 27 Installation 4.16 Connexions électriques Informations sur la sécurité pour les branchements électriques  Les branchements électriques doivent être effectués avec l’alimentation électrique coupée.  Les branchements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux normes en vigueur dans le pays de destination. Se référer aux schémas électriques. ...
Page 28 Installation 4.17 Réglage du relais thermique Le relais thermique (Fig. 29) sert à éviter que le moteur subisse des dommages à cause d'une forte augmentation de l'absorption D8685 ou à l'absence d'une phase. Pour le réglage 2), se référer au tableau reporté dans le schéma électrique (branchements électriques aux soins de l'installateur).
Page 29 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche La première mise en marche du brûleur doit être Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de effectuée par du personnel habilité, selon les réglage, de commande et de sécurité.
Page 30 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Réglages avant l'allumage (gaz) Les autres réglages à effectuer sont les suivants : Avant d'allumer le brûleur, régler la rampe gaz  Ouvrir lentement les vannes manuelles placées en amont de afin que l'allumage se fasse en toute sécurité, la rampe gaz.
Page 31 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Réglage du servomoteur Le servomoteur règle, simultanément, par le biais de renvois, le débit et la pression de l'air et le débit du combustible utilisé. Il effectue une rotation de 130° en 45 s. Ci-après le réglage effectué...
Page 32 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Réglage de l'air comburant La synchronisation combustible/comburant est faite au moyen Les valeurs du Tab. M et du Tab. N peuvent être prises comme d'un servomoteur branché à deux cames à profil variable, qui référence pour un bon réglage de la combustion.
Page 33 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Puissance à l'allumage du brûleur Selon la norme EN 676. Cette quantité doit être égale ou inférieure à celle donnée par la formule : Brûleurs à puissance MAX. au-delà de 120 kW L'allumage doit se faire à...
Page 34 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.10.2 Procédure de réglage du brûleur  Installer la buse appropriée pour obtenir le débit maximum voulu.  S'assurer que l'excentricité de la came de l’huile entraîne une course d'environ 8 mm de l'arbre du modulateur de l’huile.
Page 35 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.11 Réglage des pressostats 5.11.1 Pressostat air Effectuer le réglage du pressostat air après toutes les autres réglages du brûleur avec le pressostat d’air réglé en début d’échelle. Lorsque le brûleur fonctionne, augmenter la pression de réglage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d'une montre le petit bouton prévu à...
Page 36 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.11.4 Pressostat fioul seuil minimum Le pressostat fioul seuil minimum est réglé en usine à 16-18 bars. Si la pression de l'huile baisse en deçà de cette valeur dans le tuyau de refoulement, le pressostat arrête le brûleur. Le brûleur se remet automatiquement en route si la pression dépasse la valeur configurée en bar après le démarrage du brûleur.
Page 37 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.12 Fonctionnement du brûleur 5.12.1 Démarrage brûleur Extinction du brûleur en marche flamme s'éteint accidentellement cours (avec rampe gaz conforme à la norme EN 676 ) fonctionnement, le brûleur se met en sécurité en 1 seconde. : Fermeture de la télécommande TL.
Page 38 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.13 Contrôles finaux (brûleur en fonctionnement)   Ouvrir le thermostat/pressostat TL Le brûleur doit s'arrêter  Ouvrir le thermostat/pressostat TS  Tourner la poignée du pressostat du seuil maximum du  gaz jusqu'à...
Page 39 Entretien Entretien Indications concernant la sécurité pour l’entretien L’entretien périodique indispensable pour Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou fonctionnement, la sécurité, le rendement et la durée du brûleur. contrôle : Il permet de réduire la consommation et les émissions polluantes du produit et assure sa fiabilité...
Page 40 Entretien Brûleur 6.2.4 Composants de sécurité Vérifier l'absence d'usures anormales ou de vis desserrées, Les composants de sécurité doivent être remplacés selon le délai surtout sur les cames 3) (Fig. 32). du cycle de vie indiqué dans le tableau suivant. Nettoyer l’extérieur du brûleur.
Page 41 Entretien FONCTIONNEMENT AU FIOUL FONCTIONNEMENT AU GAZ Pompe Fuites de gaz La pression de refoulement doit être conforme au graphique de Contrôler l’absence de fuites de gaz sur le conduit compteur- la page 17. brûleur. La dépression doit être inférieure à 0,45 bar. Filtre à...
Page 42 Entretien Ouverture du brûleur Couper l’alimentation électrique au brûleur, en agissant sur l’interrupteur général de l’installation. DANGER D1375 Fermer le robinet d'arrêt du combustible. DANGER Attendre le refroidissement total des composants en contact avec des sources de chaleur. Pour détacher le brûleur de la tête de combustion, procéder de la manière suivante (Fig.
Page 43 Indicateur LED et fonction spéciale Indicateur LED et fonction spéciale Description lampes LED S’allume quand le moteur du ventilateur est alimenté (T6) et clignote quand le sélecteur RUN/ Ventilateur CHECK est mis sur « CHECK » pendant les phases de mouvement du volet, PTFI ET MTFI. S9740 Clignote lors du mouvement vers l’ouverture maximale du volet d’air jusqu’à...
Page 44 Indicateur LED et fonction spéciale Lampes LED : état de fonctionnement du brûleur ÉTATS DE FONCTIONNEMENT FOURNIS PAR LES LED PENDANT LE FONCTIONNEMENT NORMAL ET LE CHECK MODE Opération Volet Volet Ventilateur Modulation Allumage Flamme État LED ● = ON ouvert fermé...
Page 45 Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Lors d’un arrêt de sécurité, les LED du dispositif de contrôle Les opérations de fonctionnement, entretien et indiquent la cause du blocage. résolution des pannes du groupe thermique La borne T3 est alimentée.
Page 46 Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Codes d’erreur / blocage LED RFGO Non Anomalies LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 Opération Volet Volet Ventilateur Auto Allumage Flamme État LED ●...
Page 47 Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Non Anomalies LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 Anomalie processeur superviseur ● ● ● Rouge Timeout processeur superviseur ● ● ● ●...
Page 48 Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Explication anomalie Non Anomalies Cause Solution Anomalie après diagnostic Anomalie diagnostic puissance initiale S’assurer que les entrées et les sorties Contrôler T12, T13 et T14. restent dans le bon état lors de l’allumage Reset local L’utilisateur a lancé...
Page 49 Inconvénients - Causes - Remèdes signalés par les indicateurs à LED Non Anomalies Cause Solution Fausse flamme en veille Flamme inattendue (fausse flamme ou Contrôler le capteur flamme ou interférence parasite) détectée pendant l’état de veille Non utilisé Timeout processeur interne Anomalie interne Remplacer le dispositif de contrôle Timeout processeur interne...
Page 50 Sonde avec sortie 3010213 Pression RWF55.5 20101965 0...16 bar 4...20 mA 3010214 Kit potentiomètre Brûleur Code GI/EMME 1400 - 2000 3010021 GI/EMME 3000 - 4500 Kit entretoise Épaisseur Brûleur Code (mm) GI/EMME 1400 - 2000 3000722 GI/EMME 3000 - 4500...
Page 51 Annexe - Schéma électrique Annexe - Schéma électrique Index des schémas Indication des références Schéma fonctionnel RFGO-A22 Schéma fonctionnel RFGO-A22 Schéma fonctionnel RFGO-A22 Schéma fonctionnel RFGO-A22 Branchements électriques aux soins de l'installateur Schéma fonctionnel RWF50 Schéma fonctionnel RWF50 Indication des références / 1 .
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Page 74 Annexe - Schéma électrique Légende schémas électriques Boîte de contrôle électrique Thermostat / pressostat de limite Filtre de protection contre les perturbations radio Thermostat / pressostat de sécurité Commutateur Régulateur de puissance RWF50 Entrée de courant CC 4...20mA Thermostat / pressostat de réglage Entrée en courant DC 4...20mA pour modification Vanne de retour huile point de consigne distant...
Page 76 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tél. : +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Sous réserve de modifications...

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