GAIA fresh milk Manuel D'emploi Et D'entretien page 50

Cada 5000 batidas e de toda forma mensilmente a lubrificação de todas
as partes em movimento do grupo, utilizando graxa ao silicone para uso
alimentar (Fig.6.17):
- haste filtro inferior (1)
- biela (2)
- haste guia (3)
Cada 10000 batidas aconselhamos substituir as vedações e os filtros:
- vedações
- desparafusar o parafuso (Fig. 6.18), lavar o filtro e se for necessário,
substituí-lo.
- remontar tudo na ordem inversa
PROCESSO DE CONTROLE DA FASATURA DO GRUPO CAFÈ
Verificar que, na fase de descanço, o indice rotante esteja alinhado com o
índice de fase (ver Fig. 6.19).
Verificar que na fase de distribuição o indice rotante esteja adiantado de
não mais de 1,5 mm do ponto de referencia de distribuição (o indice ro-
tante deve estar em posição de distribuição entre 0 e 1,5 mm do ponto de
distribuição).
6.3 Regulagens
6.3.1 Regolagem dose e moagem
O distribuidor vem entregado tarado sobre valores estandard quer dizer:
- temperatura café no copinho de aproximadamente 78°C por 38 cc de
produto distribuido
- temperatura produtos soluveis no copinho de aproximadamente 73°C
- gramatura pó de café aproximadamente 7,0 gramas
- gramatura pós soluveis segundo quanto indicado nas tabelas.
Para obter os melhores resultados com o produto utilizado aconselhamos
controlar:
- Gramatura do café moido. Variar a quantidade acionando a manopola
sobre o dosador (Fig.6.20).
A cada disparo da manopola de regulagem corresponde um valor de 0,05
gramas.
Virando no sentido horário a dose diminue.
Virando no sentido anti-horário a dose aumenta.
A variação de produto é controlável por meio das marcas de referência
que estão sobre o dosador (ver figura 6.21).
A pastilha de café, normalmente, deve apresentar-se compacta e um
pouco úmida.
- Regulagem do gráu de moedura. Virar o parafuso (Fig.6.20) para obter
os resultados desejados.
Virando no sentido horário obtem-se uma moedura fina, virando no sentido
anti-horário obtem-se uma moedura grossa.
Depois da regulagem devem ser efetuadas 3 regulagens de produto para
controlar a qualidade da regulagem, quanto mais a granulometria é fina,
quanto maior será o tempo necessário para a distribuição do produto.
6.3.2 Regulagem capacidade água eletroválvulas soluveis
(Versão solúveis)
Para os produtos solúveis é possível regular a quantidade de água e a dose
da pó eletronicamente variando os parametros estandard, este processo vem
ilustrado no capítulo 5.0 INSTRUÇÕES SOFTWARE.
Para problemas de formação de calcário é possível ter reduções da capacidade
de água das eletroválvulas soluveis.
6.4 Inatividade
Para uma prolongada inatividade do distribuidor é necessário efetuar algumas
operações preventivas:
– desconeter eletricamente e hidraulicamente o distribuidor
– Esvaziar completamente a bandeja boias tirando a tampa posta no tubo ao
longo da rampa de descarga. Remontar a tampa depois do esvaziamento.
– descargar todos os produtos dos recipientes (Fig. 6.22)
– lavar todas as partes em contato com alimentos conforme quanto já
descrito
– Esvaziar a bandeja fundos e limpá-la cuidadosamente.
– limpar com um pano todas as superficies internas e externas do distribuidor
automático
– proteger o externo com um filme ou saco de celofane
– armazenar em lugares secos e com temperaturas não inferiores a 4°C
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