GAIA fresh milk Manuel D'emploi Et D'entretien page 10

le parti in movimento del gruppo, utilizzando del grasso al silicone per uso
alimentare (Fig.6.17):
– asta filtro inferiore (1)
– biella (2)
– Aste guida (3)
Ogni 10000 battute si consiglia di sotituire le guarnizioni di tenuta e i filtri:
– guarnizioni.
– Svitare la vite (Fig.6.18), lavare il filtro e all'occorrenza sostituirlo.
– rimontare tutto in ordine inverso.
PROCEDURA DI CONTROLLO DELLA FASATURA DEL GRUPPO CAFFÈ
Assicurarsi che, nella fase di riposo, l'indice rotante sia allineato all'indice di
fase (vedi Fig. 6.19).
Assicurarsi che in fase di erogazione l'indice rotante sia in anticipo di non più
di 1,5 mm dal punto di riferimento di erogazione (l'indice rotante deve essere
in posizione di erogazione tra 0 e 1,5 mm dal punto di erogazione).
6.3 Regolazioni
6.3.1 Regolazione dose e macinatura
Il distributore viene consegnato tarato su dei valori standard cioè:
– Temperatura caffè nel bicchiere di circa 78°C per 38 cc di prodotto ero-
gato.
– Temperatura prodotti solubili nel bicchiere di circa 73°C.
– Grammatura polvere di caffè circa 7,0 grammi.
– Grammatura polveri solubili secondo quanto riportato nelle apposite
tabelle.
Per ottenere i migliori risultati con i prodotto utilizzato si consiglia di con-
trollare:
– Grammatura del caffè macinato. Variare la quantità agendo sul pomolo
posto sul dosatore (Fig.6.20).
Ogni scatto del pomolo di regolazione corrisponde ad un valore di 0,05
grammi.
Ruotando in senso orario la dose diminuisce.
Ruotando in senso antiorario la dose aumenta.
La variazione di prodotto è controllabile mediante delle tacche di riferi-
mento poste sul corpo dosatore (vedi figura 6.21).
La pastiglia di caffè, normalmente, deve presentarsi compatta e legger-
mente umida.
– Regolazione del grado di macinatura. Ruotare la vite (Fig.6.20) per otte-
nere i risultati desiderati.
Ruotando in senso orario si ottiene una macinatura fine, ruotando in senso
antiorario si ottiene una macinatura grossa.
Dopo la regolazione devono esere effettuate 3 regolazioni di prodotto
per verificare la bontà della regolazione, più la granulometria risulta fine,
maggiore sarà il tempo impiegato di erogazione del prodotto.
6.3.2 Regolazione portata acqua elettrovalvole solubili
(Solo versione solubili)
Nei prodotti solubili potete regolare la quantità di acqua e la dose della polvere
elettronicamente variando i parametri standard, la procedura è illustrata al
capitolo 5.0 ISTRUZIONI SOFTWARE.
Per problemi legati alla formazione di calcare si possono avere riduzioni sulla
portata di acqua delle elettrovalvole solubili.
6.4 Inattività
Per una prolungata inattività del distributore è necessario effettuare delle
operazioni preventive:
– Scollegare elettricamente ed idraulicamente il distributore.
– Vuotare completamente la vaschetta galleggianti, togliendo il tappo po-
sto sul tubo lungo lo scivolo scarico. Rimontare il tappo a svuotamento
avvenuto.
– Scaricare tutti i prodotti dai contenitori (Fig.6.22).
– Provvedere al lavaggio di tutte le parti a contatto con alimenti secondo
quanto già descritto.
– Svuotare la vaschetta fondi e pulirla accuratamente.
– Pulire con un panno tutte le superfici interne ed esterne del distributore
automatico
– Proteggere l'esterno con un film o sacco in cellopan.
– Immagazzinare in locali asciutti, riparati e con temperature non inferiori
a 4°C
10
ITALIANO