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14.3.3 Test d'étanchéité au gaz
Pour éviter toute défaillance due à une fuite de
réfrigérant, un test d'étanchéité au gaz doit être effectué
avant la mise en service du système.
ATTENTION
● Seul de l'azote sec doit être utilisé pour le test
d'étanchéité au gaz. L'oxygène, l'air, les gaz
inflammables et les gaz toxiques ne doivent
pas être utilisés pour le test d'étanchéité au
gaz. L'utilisation de tels gaz peut provoquer
un incendie ou une explosion.
● Assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt
de l'unité extérieure sont bien fermées.
● Assurez-vous que tous les raccordements de
tuyauterie sont terminés avant de commencer
le test d'étanchéité.
La procédure de test d'étanchéité au gaz est la suivante :
1. Chargez la tuyauterie intérieure avec de l'azote à 0,3 MPa
à travers les vannes à aiguille sur les vannes d'arrêt de
liquide et de gaz, et laissez-la pendant au moins 3 minutes
(n'ouvrez pas les vannes d'arrêt de liquide ou de gaz).
Observez le manomètre pour vérifier les fuites importantes.
En cas de fuite importante, le manomètre chutera
rapidement.
2. S'il n'y a pas de fuite importante, chargez la tuyauterie
d'azote à 1,5 MPa et laissez-la pendant au moins 3 minutes.
Observez le manomètre pour vérifier les petites fuites. En
cas de petite fuite, le manomètre chutera distinctement.
3. S'il n'y a pas de petite fuite, chargez la canalisation
d'azote à 4.2 MPa et laissez-la au moins 24 heures pour
vérifier l'absence de micro fuites. Les micro fuites sont
difficiles à détecter. Pour vérifier les micro fuites, tenez
compte de tout changement de la température ambiante
au cours de la période de test en ajustant la pression de
référence de 0,01 MPa par 1 °C de différence de
température. Pression de référence ajustée = Pression à
la pressurisation + (température à l'observation -
température à la pressurisation) x 0,01 MPa. Comparez
la pression observée à la pression de référence ajustée.
Si elles sont identiques, la tuyauterie a réussi le test
d'étanchéité au gaz. Si la pression observée est
inférieure à la pression de référence ajustée, la
tuyauterie présente une micro fuite.
4. Si la une fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante intitulée « Détection des fuites ». Une fois que
la fuite a été détectée et corrigée, le test d'étanchéité au
gaz doit être répété.
5. Si vous ne passez pas directement au séchage sous vide
une fois le test d'étanchéité au gaz terminé, réduisez la
pression du système de 0,5 à 0,8 MPa et laissez le système
sous pression jusqu'à ce que vous soyez prêt à effectuer la
procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Tuyau de gaz
Tuyau de liquide
Figure 14-16
Côté liquide de la
vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
côté gaz
Unité intérieure
28
14.3.4 Test d'étanchéité
Les méthodes générales d'identification de la source
d'une fuite sont les suivantes :
1. Détection par audition : des fuites relativement
importantes sont audibles.
2. Détection par touche : placez votre main au niveau
des joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Détection par eau savonneuse : de petites fuites
peuvent être détectées par la formation de bulles lorsque
de l'eau savonneuse est appliquée sur un joint.
4. Détection électronique des fuites : un détecteur de
fuites électronique doit être utilisé pour vérifier s'il y a des
fuites d'air à chaque raccord.
14.3.5 séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composants internes. La présence de particules de
glace dans le système provoquerait un fonctionnement
anormal, tandis que les particules de cuivre oxydé
pourraient endommager le compresseur. La présence
de gaz non condensables dans le système entraînerait
des fluctuations de pression et des performances
médiocres en matière d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de
fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
REMARQUE
● Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt
de l'unité extérieure sont bien fermées.
● Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression
dans la tuyauterie pourrait aspirer le lubrifiant
de la pompe à vide dans le système de
climatisation. La même chose peut se
produire si la pompe à vide s'arrête de
manière inattendue pendant la procédure de
séchage sous vide. Le mélange du lubrifiant
de la pompe avec l'huile du compresseur
peut provoquer un dysfonctionnement du
compresseur. Par conséquent, un clapet
anti-retour doit être utilisé pour empêcher le
lubrifiant de la pompe à vide de s'infiltrer
dans le système de tuyauterie.
● Mettez sous vide à l'aide d'une pompe à vide.
N'utilisez pas de gaz réfrigérant pour évacuer
l'air.
● Pour éviter toute pénétration d'impuretés, il
faut utiliser l'outil spécial pour R32 afin de
garantir que la résistance à la compression
est
maintenue.
Utilisez
remplissage muni d'une tige supérieure à
raccorder à l'accès de maintenance de la
vanne d'arrêt ou à l'orifice de remplissage du
réfrigérant.
un
tuyau
de
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