1 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ
7. L'exploitant est tenu de réaliser ou de faire réaliser
pér iodique m e nt de s contr ôles d'étanc héit é . La
réglementation dans l'Union Européenne fixe les
périodicités suivantes :
Charge de fluide
<
frigorigène/circuit en
5 tonnes
équivalent CO
2
Charge
R-134a
(2)
de fluide
(PRG 1430
Charge <
frigorigène/
selon
3,5 kg
circuit (kg)
AR4)
Système SANS
Aucune
vérification 12 mois
détection de fuite
Système AVEC
Aucune
vérification 24 mois
détection de fuite
(1) A partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées de système de détection
de fuite.
(2) Gaz fluoré à effet de serre couvert par le protocole de Kyoto et le règlement
N°2024/573/UE F-gaz
8. Pour tous les équipements soumis aux contrôles
périodiques d'étanchéité, l'exploitant doit tenir un registre
dans lequel sont consignés : les quantités et types de
fluides contenus dans l'installation (ajoutés et récupérés),
la quantité de fluide recyclé, régénéré ou détruit, la date
et résultats des contrôles d'étanchéité, l'identification du
technicien et de l'entreprise intervenante, etc...
9. Pour toute question, contacter votre revendeur ou votre
installateur.
L'information sur l'inspection en service donnée dans la norme
EN 378 peut être utilisée quand des critères similaires n'existent
pas dans la réglementation nationale.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
1.3 - Consignes de sécurité pour l'installation
Les unités sont classifiées en tant que « systèmes d'échange
thermique indirect » et sont conçues pour être installées dans un
local spécial (classe C selon ISO -5149 et EN -378) auquel seul
du personnel autorisé peut avoir accès ; ce personnel doit
connaître les précautions générales et spéciales de sécurité de
l'établissement, mais également qualifié et formé dans la
surveillance et la maintenance. Le client est responsable de
l'installation du dispositif de restriction de l'accès.
Le refroidisseur doit être situé à au moins 6 m de l'entrée la plus
proche du bâtiment et doit être installé dans un local permettant
une circulation libre de l'air. Aucune limite de charge ne s'applique
au niveau d'occupation de classe « C » pour le R-134a. Se référer
à ces normes pour plus de détails. Ce niveau doit être confirmé
par le client.
Dès réception de l'unité, et avant la mise en route, pratiquer une
inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier que les
circuits frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou
tuyauterie ne soit déplacé ou endommagé (par exemple, suite à
un choc). En cas de doute, procéder à un contrôle d'étanchéité.
Un extincteur doit être accessible et visible à proximité de la zone
d'installation de l'unité.
Équipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des composants
sous pression, fabriqués par le constructeur de l'unité ou par
d'autres constructeurs. Nous vous recommandons de consulter
votre syndicat professionnel pour connaître la réglementation qui
vous concerne en tant qu'exploitant ou propriétaire d'équipements
ou de composants sous pression (déclaration, requalification,
ré-épreuve...). Les caractéristiques de ces équipements /
composants sont indiquées sur la plaque signalétique ou dans la
documentation réglementaire, fournies avec les produits.
8
8
5 ≤
50 ≤
Charge >
charge <
charge <
500 tonnes
50 tonnes
500 tonnes
3,5 ≤
34,9 ≤
Charge >
charge <
charge <
349,7 kg
34,9 kg
349,7 kg
6 mois
3 mois
12 mois
6 mois
Ces unités répondent aux exigences de la directive européenne
sur les équipements sous pression.
Les unités sont prévues pour être entreposées et fonctionner dans
un environnement dont la température ambiante ne doit pas
dépasser la plus basse température admissible indiquée sur la
plaque signalétique.
(1)
REMARQUE : surveillance en service, requalification, ré-
épreuve et dispense de ré-épreuve :
■ Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
■ Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant
de constituer et de tenir un registre de surveillance et
d'entretien.
■ En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations suivre les programmes de contrôle de la
norme EN 378.
■ Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
■ Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture)
à la surface des composants pour détecter toute corrosion
caverneuse. Pour cela, vérifier une partie non isolée du
récipient ou l'écoulement de rouille aux jointures
d'isolation.
■ Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain de
silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou
de corrosion par piqûre.
■ Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans la norme EN
378-2 Annexe C.
■ Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur
ou l'exploitant seront portés au registre de surveillance et
d'entretien.
■ En cas de ré-épreuve, respecter la pression différentielle
maximale indiquée sur la plaque signalétique.
REMARQUE : Les équipements sous pression pour le côté
hydraulique (en option) sont livrés séparément. Leur
intégration dans l'installation hydraulique complète relève
de la responsabilité de l'utilisateur.
Réparation :
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement
de partie amovible :
■ Doit respecter la réglementation locale et être faite par des
opérateurs qualifiés et selon des procédés qualifiés, y
compris en cas de changement de tube du faisceau,
■ Doit être faite en accord avec le constructeur d'origine.
Les réparations et modifications impliquant un assemblage
permanent (soudage, brasage, dudgeonnage, etc.) doivent
être faites avec des modes opératoires et des opérateurs
qualifiés,
■ L'indication de toute modification ou réparation sera portée
au registre de surveillance et d'entretien,
■ Ne pas chercher à réparer ni à modifier un échangeur à
plaques.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour toute
réparation ou tout remplacement de pièces. Consulter la liste des
pièces de rechange correspondant à l'équipement d'origine.