Parker PSE Serie Manuel D'utilisation

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PSE

Refrigeration Dryer

EN User Manual

ES Manual de uso

FR Manuel d'utilisation

DATE:

25.06.2024 - Rev. 01

CODE:

398H2717475CRN

(575V/3/60Hz)

PSE1400

PSE1600

PSE2000

PSE2400

PSE3000

PSE3800

PSE5000

PSE6000

Sommaire des Matières pour Parker PSE Serie

Page 1 Refrigeration Dryer (575V/3/60Hz) EN User Manual ES Manual de uso PSE1400 FR Manuel d’utilisation PSE1600 PSE2000 PSE2400 PSE3000 PSE3800 PSE5000 PSE6000 DATE: 25.06.2024 - Rev. 01 CODE: 398H2717475CRN...
Page 3 Index 1 Safety 1 Safety 1.1 Importance of the manual .............................1 1.1 Importance of the manual 1.2 Warning signals ................................1 • Keep it for the entire life of the machine. 1.3 Safety instructions ................................1 • Read it before any operation. 1.4 Residual risks ..................................2 •...
Page 4 or components and/or options are fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine 2 Introduction itself or its components. This manual is in reference to refrigeration dryers designed to remove water vapor from compressed air. IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this manual at any time. The most 2.1 Transportation comprehensive and updated information, the user is advised to consult the manufacturer.
Page 5 3 Installation 3.4 Tips To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the Install indoors in a clean, dry area that is protected from the elements, direct sunlight and/or other surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installa- tions in marine environments).
Page 6 4 Commissioning 4.4 Stop 1. Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any case after interruption of the air 4.1 Preliminary checks ﬂ ow; Before commissioning the dryer, make sure: 2. make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer is disconnected or if an alarm •...
Page 7 5 Control 5.2 Main menu 5.1 Control panel Touch to enter on Touch buttons Function “Information” menu. When one of the “touch but- tons” is touched, for a few Dryer OFF seconds the outline lights up to (Black) conﬁ rm that the selection has been made.
Page 8 5.2.2 Pressure 5.2.3 Temperature Touch to visualize tem- Touch perature readings by the temperature enter on “pressure” menu to probes of the circuit diagram. visualize: condensing pressure, fan operating rate, evaporating pressure, hot gas valve operating rate. Touch a speciﬁ c parameter to touch to enter on the next page.
Page 9 Touch to enter on “User” menu. This menu is reserved for Parker service technician. Touch to the previous menu. Touch the language you need. Automatically you return to the main menu with the chosen lan- guage.
Page 10 5.2.4.4 Parameters Conﬁ guration Touch to enter Touch to enter on conﬁ guration display with on “parameter” menu with the the following menu: following sections: probes, 1. Unit of measure C° / F°; condensate drain, conﬁ gura- tion, maintenance, cycle. 2.
Page 11 Operating Cloud Touch to see Touch to choose the type of operating : continu- “password” to cloud. os; cycling (energy saving). This option is on going. Touch the parameter to make adjustment Touch to the previous Touch to the previous menu.
Page 12 5.3 Alarms/warnings 5.3.1 List of alarms/warnings a = alarm; w = warning. Code Alarm/Warning Cause Touch to enter low dew point alarm temperature B0<A9 for more than A10 seconds. on “alarms/warning” or low evaporator temperature alarm temperature B2<A12 for more than A13 seconds “alarm”menu: aHT2 high discharge temperature alarm temperaure B8>A11...
Page 13 5.4 Rapid menu parameter. Alarm / warning Reach the menu in short steps: View the temperature Touch →Touch to ﬁ nd historical alarm and reset alarm Touch →Touch Touch the temperature to see the graphs. Touch to see your historical alarm. View the pressure Touch to reset alarm.
Page 14 6 Maintenance 6.3 Preventive Maintenance Programme To guarantee lasting maximum dryer efﬁ ciency and reliability: • The machine is designed and built to guarantee continuous operation; however, the life of its compo- nents depends on the maintenance performed. Maintenance Activity Description Maintenance Interval (standard operat- •...
Page 15 6.4 Dismantling The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with cur- rent local environmental regulations. Recycling Disposal structural work steel/epoxy-polyester resins exchanger aluminium pipes/headers copper/aluminium/carbon steel drain polyamide exchanger insulation EPS (sintered polystyrene) pipe insulation synthetic rubber compressor...
Page 16 7 Troubleshooting REMEDY FAULT CAUSE compressor thermal protection alarm Lt Low evaporation LP Low High dew point re- High current absorp- HP pressure switch temperature alarm Ld Low pressure alarm Compressor noisy frigeration compressor tion tripped dew point alarm. operating? Replace Compressor pressure...
Page 17 Índice 1 Seguridad 1 Seguridad 1.1 Importancia del manual ..............................1 1.1 Importancia del manual 1.2 Señales de advertencia ..............................1 • Consérvelo durante toda la vida útil del equipo. 1.3 Instrucciones de seguridad ............................1 • Léalo antes de realizar cualquier operación. 1.4 Riesgos residuales ................................2 •...
Page 18 La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del personal no autorizado, así como el 2 Introducción uso inadecuado de la unidad eximen de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la Este manual hace referencia a los secadores frigoríﬁ cos diseñados para eliminar el vapor de agua del garantía.
Page 19 3 Instalación Características del agua de condensación utilizada Temperatura ≥50°F (10°C) <50 ppm Instale en interiores en un área limpia y seca que esté protegida de los elementos, la luz solar directa y / u otras condiciones adversas. ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO 70-150 ppm...
Page 20 4 Puesta en Marcha 4.4 Parada 1. Detenga el secador 2 minutos después de que se detenga el compresor de aire o, en todo caso, 4.1 Comprobaciones previas después de la interrupción del ﬂ ujo de aire; Antes de poner en marcha el secador, asegúrese de que: 2.
Page 21 5 Control 5.2 Menú principal 5.1 Panel de control Toque para acceder al Botones táctiles Función menú de “Información”: Cuando se toca uno de los “botones táctiles”, durante Secador OFF unos segundos se ilumina el (atenuado) contorno para conﬁ rmar que se realizó...
Page 22 5.2.2 Presión 5.2.3 Temperatura Toque para visualizar las Toque para lecturas de temperatura de las sondas de acceder al menú de “presión” y temperatura del diagrama de circuito. visualizar lo siguiente: presión de condensación, velocidad de funcionamiento del ventilador, presión de evaporación, veloci- dad de funcionamiento de la válvula de gas caliente.
Page 23 Toque para ac- que haya elegido. ceder al menú de “User”. Esto menu está reservado para el técnico de servicio de Parker. Toque para volver al menú anterior. Toque en el idioma que necesite. Volverá automáticamente al menú principal con el idioma que haya elegido.
Page 24 5.2.4.4 Parámetro Conﬁ guración Toque para ac- Toque para ceder a la pantalla de conﬁ gu- acceder al menú de “parámet- ración con el siguiente menú: ros” con las siguientes sec- siguiente menú: ciones: sondas, descarga de 1. selección de la medida de condensado, conﬁ...
Page 25 Funcionamiento Cloud Toque para ver Toque para el- egir el tiempo de funcionamien- “password” para cloud. to: continuo; por ciclos (ahorro de energía). Esta opción está en marcha. Utilice el “botón táctil” al lado de la descripción para selec- cionar. Toque para volver al menú...
Page 26 5.3 Alarmas/advertencias 5.3.1 Lista de alarmas y avisos a = alarma; w = aviso Code Alarmas/Avisos Causa Toque para acceder al alarma Bajo punto de rocío temperatura B0<A9 por más de A10 menú de “alarmas/adverten- segundo . cias”: alarma baja temperatura de evapo- temperatura B2<A12 por más de A13 segundo ración aHT2...
Page 27 5.4 Menú rápido Alarma / advertencia Acceda al menú mediante pasos rápidos: Visualizar la temperatura Toque → Toque para encontrar la alarma histórica y restablecer la alarma. Toque para ver los datos históricos. Toque → Toque Toque la temperatura para ver los gráﬁ cos. Visualizar la presión Toque para restablecer la alarma.
Page 28 6 Mantenimiento 6.3 Programa de mantenimiento preventivo Para garantizar la máxima eﬁ ciencia y ﬁ abilidad del secador a lo largo del tiempo, lleve a cabo: • El aparato ha sido diseñado y fabricado para garantizar un funcionamiento continuo; No obstante, la vida útil de sus componentes depende del mantenimiento que se realice.
Page 29 6.4 Desguace El ﬂ uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito deben recogerse de conformidad con las normas locales. Reciclaje Desecho estructura acero/resinas epoxi-poliéster intercambiador alluminio tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono drenaje condensados polyamide aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado) aislamiento tuberías caucho sintético compresor...
Page 30 7 Solución de problemas SOLUCIÓN FALLO CAUSA Alarme protection thermique compresseur Alarma baja tempera- Punto de rocío alto. tura evaporación Consumo de cor- Alarma baja presión Presostato Compresor ruidoso Compresor frigoríﬁ co Alarma bajo punto de riente excesivo disparado en marcha rocío componentes Condensador...
Page 31 Sommaire 1 Sécurité 1 Sécurité 1.1 Importance de la notice ..............................1 1.1 Importance de la notice 1.2 Signaux d’avertissement ...............................1 • La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la machine. 1.3 Consignes de sécurités ..............................1 •...
Page 32 produit contenues dans le manuel d’utilisation et dans tout autre documentation réalisée et fournie avec l’unité. 2 Introduction La modiﬁ cation ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant quelconque par une personne non Ce manuel fait référence aux sécheurs frigoriﬁ ques conçus pour éliminer la vapeur d’eau de l’air com- autorisée et/ou l’usage impropre de l’unité...
Page 33 3 Installation Caractéristiques de l’eau de condensation en entrée : Température ≥50°F (10°C) <50 ppm Installez à l’intérieur dans un endroit propre et sec qui est protégé des éléments, de la lumière directe du soleil et / ou d’autres conditions difﬁ ciles. ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO...
Page 34 4 Mise en service 4.3 Fonctionnement • Laisser le dessiccateur en marche tout le temps que le compresseur d’air fonctionne. 4.1 Contrôles préliminaires • Le dessiccateur travaillant en automatique, les réglages de champ ne sont pas nécessaires. • En cas de débits d’air excessifs imprévus, les by-passer pour éviter toute surcharge du dessiccateur. Avant la mise en service du dessiccateur, vériﬁ...
Page 35 5 Commande 5.2 Menu principal 5.1 Panneau de commande Appuyer sur pour ouvrir Boutons Fonction le menu Information. Quand un des boutons est enfoncé pendant quelques Dessiccateur secondes, le contour s’allume OFF (gris) pour conﬁ rmer que la sélection a été effectuée. Ceci vaut pour tous les boutons dessiccateur du panneau de commande.
Page 36 5.2.2 Pression 5.2.3 Température Appuyer sur pour af- Appuyer sur ﬁ cher les températures relevées par les pour ouvrir le menu Pression capteurs de température du schéma du pour visualiser : la pression circuit. de condensation, la vitesse de fonctionnement du ventilateur, la pression d’évaporation, la vitesse de fonctionnement de la soupape des gaz chauds.
Page 37 Le système revient automa- tiquement au menu principal Appuyer sur dans la langue choisie. tpour ouvrir le menu “User”. Ce menu est réservé aux tech- niciens de service Parker. Appuyer sur pour reve- nir au menu précédent. Appuyer sur la langue souhai- tée.
Page 38 5.2.4.4 Paramètre Conﬁ guration Appuyer Appuyer sur pour ouvrir l’écran de conﬁ gu- pour ouvrir le menu Paramè- ration avec le menu suivant : tre qui propose les sections 1. Choix de l’afﬁ chage de suivantes : capteurs, purgeur, température en °C / °F ; conﬁ...
Page 39 Fonctionnement Cloud Appuyer sur Appuyer sur pour choisir le type de fonc- pour voir « password » pour tionnement : continu ; cycle le cloud. (économie d’énergie). Cette option est en cours. Touchez le paramètre pour ef- fectuer le réglage. Appuyer sur pour reve- Appuyer sur pour reve-...
Page 40 5.3 Alarmes/Avertissements 5.3.1 Liste des alarmes/avertissement a = alarme; w = avertissement Code Alarme/Avertissement Cause Appuyer sur pour alarme Bas point de rosée température B0<A9 pour plus de A10 ouvrir le menu Alarmes/Aver- seconds. tissements. alarme basse température d’évaporation. température B2<A12 pour plus de A13 seconds aHT2 alarme de température de refoulement...
Page 41 5.4 Menu Rapide Modbus Ouvrir le menu en quelques étapes : Afﬁ cher la température Appuyer sur → Appuyer sur → Appuyer sur → Appuyer sur Appuyer sur → Appuyer sur Appuyer sur la température pour afﬁ cher les Réglage du paramètre graphiques Afﬁ...
Page 42 6 Entretien 6.3 Programme d’entretien préventif Pour une efﬁ cacité et une ﬁ abilité maximales durables du sécheur, effectuer : • La machine est conçue et fabriquée pour garantir un fonctionnement continu ; toutefois, la durée de vie de ses composants est directement liée à l’entretien effectué. Descrição das actividadesde Intervalo de manutenção (em condições de funcionamento padrão)
Page 43 6.4 Mise au rebut Le ﬂ uide frigorigène et le lubriﬁ ant (huile) contenus dans le circuit devront être récupérés selon la lég- islation antipollution. Recyclage Élimination charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester échangeur aluminium tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone purgeur polyamide isolation échangeur EPS (polystyrène fritté) isolation tuyauteries caoutchouc synthétique...
Page 44 7 Dépannage SOLUTION PANNE CAUSE Alarme protection thermique compres- seur Alarme basse tem- Alarme basse Haut point de rosée. pérature d’évaporation. Compresseur Absorption de pression Pressostat déclenché Compresseur frigo en Alarme Bas Point de courant élevée bruyant fonction Rosée. Composants de Pressostat Remplacer Condenseur...
Page 45 Appendix Apéndice Appendice CONTENTS 8.1 LEGEND 8.2 INSTALLATION DIAGRAM 8.3 TECHNICAL DATA 8.4 SPARE PARTS 8.5 EXPLODED DRAWING 8.6 DIMENSIONAL DRAWING 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 1400-6000 60Hz...
Page 46 8.1 LEGEND Symbol /EN/ES/FR Symbol /EN/ES/FR Symbol /EN/ES/FR / Sound pressure level (1m distance in free field - according to ISO / Condensate filter valve / Filtro drenaje condensados / Filtre 3746). / Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia en campo libre, décharge condensats Weight / Peso/ Poids / según norma ISO 3746) / Niveau de pression sonore à...
Page 47 8.1 LEGEND Symbol /EN/ES/FR / Serial line / Línea serie / Liaison série / Auxiliary transformer / Transformador auxiliares / Transformateur auxiliaires / Digital Outputs / Salidas digitales / Sorties numériques / Terminal blocks / Borneras / Boîtes à bornes X1-X5 Components for models with TIMED drain.
Page 48 8.2 INSTALLATION DIAGRAM Air compressor Dryer By-pass unit Filter (3 micron filtration or better) near dryer air inlet Compresor de aire Secador Grupo by-pass Filtro (filtración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la sec adora Compresseur d’air Sécheur Groupe by-pass...
Page 49 8.3 TECHNICAL DATA MIN.- MAX Ambient Tempera- Connections ture Com- Sound Refrigerant pressed Weight pressure N° air inlet level R513A Cooling ompres. During After Tempe- Conden. coolers Water Model transport installa- rature drain IN/OUT IN/OUT and stoc- tion F.L.A.[A] kage 575V±10% /3Ph/60Hz e (t)
Page 50 8.4 SPARE PARTS COMPONENTS PSE 1400 PSE 1600 PSE 2000 PSE 2400 PSE3000 PSE 3800 PSE 5000 PSE 6000 par. 8.5 3 years preventive 11 13 15 Ac/ Wc 398H473757 maintenance kits B0 B2 B8 Electrical Kit Ac/Wc 398H473759 Compressor kit Ac/Wc 398H473766 398H473768...
Page 51 8.4 SPARE PARTS COMPONENTS PSE 1400 PSE 1600 PSE 2000 PSE 2400 PSE3000 PSE 3800 PSE 5000 PSE 6000 par. 8.5 Electronic card touch Ac/Wc 398H473785 AVC6200 Expansion EVE6000 Ac/Wc 398H473786 398H473788 Display touch 398H473788Y001 Hot gas valve control Ac/Wc 398H473789 Dew point/ evaporator tempe- Ac/Wc...
Page 52 8.5 EXPLODED DRAWING PSE1400-1600 Ac B ( 1 : 4 ) F4.1 F1.3 F4.2 F1.5 F2.1 F1.6 F1.7 F1.2 F2.1 F1.1 F1.4 460/630 Ac A ( 1 : 3 ) 1400-6000 60Hz...
Page 53 8.5 EXPLODED DRAWING PSE 2000-3800 Ac F2.3 F4.4 C ( 1 : 5 ) F2.2 F4.2 F4.5 F2.1 F1.3 F4.1 B ( 1 : 4 ) F4.3 F2.3 F1.2 F1.1 F1.4 F1.5 F2.2 F3.1 750/1200 Ac A ( 1 : 3 ) 1400-6000 60Hz...
Page 54 8.5 EXPLODED DRAWING PSE 5000-6000 Ac C ( 1 : 4 ) F2.1 F5.1 F4.2 F4.1 F2.3 F2.4 F2.3 B ( 1 : 4 ) F4.3 F2.3 F2.2 F1.2 F1.5 F2.1 F1.6 A ( 1 : 4 ) F1.7 F1.3 F2.2 F1.4 F1.1...
Page 55 8.5 EXPLODED DRAWING PSE 1400-1600 Wc F1.5 B ( 1 : 4 ) F1.3 F2.1 F4.1 F1.2 A ( 1 : 3 ) 28.2 F4.2 F1.6 F1.7 F1.1 F2.1 F1.4 Wc - Shell & tube 460/630 1400-6000 60Hz...
Page 56 8.5 EXPLODED DRAWING PSE 2000-3800 Wc C ( 1 : 5 ) D ( 1 : 4 ) F4.3 F1.3 F4.2 28.2 F2.2 F2.3 F2.1 B ( 1 : 4 ) F4.1 E ( 1 : 4 ) F4.4 F2.3 F1.2 F1.4 F2.2...
Page 57 8.5 EXPLODED DRAWING PSE 5000-6000 E ( 1 : 5 ) C ( 1 : 6 ) D ( 1 : 5 ) 28.2 F2.1 F4.1 F4.2 F2.3 F2.3 B ( 1 : 4 ) F2.2 F1.6 A ( 1 : 4 ) F1.2 F1.4 F1.3...
Page 58 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 1400-1600 Ac BOTTOM VIEW BASE FIXING HOLES POSITION 1076 LEFT VIEW FRONT VIEW BACK VIEW 1287 MAX. 1103 COOLING AIR OUTLET RIGHT VIEW LOW PRESSURE SIDE REFRIGERANT GAUGE HIGH PRESSURE SIDE REFRIGERANT GAUGE CONDENSER AREA COMPRESSED AIR INLET COMPRESSED AIR OUTLET...
Page 59 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 2000-3800 Ac BOTTOM VIEW BASE FIXING HOLES POSITION 75.5in (1918mm) BACK VIEW MAX. 47.4in (1205mm) 3.0in 6.1in LEFT VIEW 38.3in (973mm) (77mm) (156) MAX. 77.7in (1974mm) COOLING AIR 1.1in OUTLET 76.6in (1945mm) (29mm) FRONT VIEW RIGHT VIEW LOW PRESSURE SIDE REFRIGERANT GAUGE HIGH PRESSURE SIDE...
Page 60 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 5000-6000 Ac BASE FIXING HOLES POSITION BOTTOM VIEW 97.4in (2473mm) BACK VIEW 59.7in (1517mm) MAX. 6.7in 3.4in LEFT VIEW 49.6in (1260mm) (170) (87mm) MAX. 99.6in (2529mm) COOLING AIR 1.1in OUTLET (29mm) 98.4in (2500mm) RIGHT VIEW FRONT VIEW LOW PRESSURE SIDE REFRIGERANT GAUGE HIGH PRESSURE SIDE...
Page 61 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 1400-1600 Wc BOTTOM VIEW BASE FIXING HOLES POSITION COND. WATER CONNECTION: 42.4in (1076mm) - 3/4" BSPP-F for 460-630 50/60Hz (CE) version 3/4" NPT-F for 60Hz (UL508A) version with adapters LEFT VIEW BACK VIEW FRONT VIEW 50.7in (1287mm) MAX.
Page 62 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 2000-3800 Wc BOTTOM VIEW COND.WATER BASE FIXING HOLES POSITION OUTLET 75.5in (1918mm) 1"1/4 NPT-F for 60Hz (UL508A) version with adapters LEFT VIEW BACK VIEW COND.WATER INLET MAX. MAX. 77.7in (1974mm) 47.4in (1205mm) 6.1in 1.1in 3.0in (156) 38.3in (973mm) 76.6in (1945mm) (29)
Page 63 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PSE 5000-6000 Wc BASE FIXING HOLES POSITION COND.WATER BOTTOM VIEW OUTLET 97.4in (2473mm) 1"1/4 NPT-F for 60Hz (UL508A) version with adapters COND.WATER LEFT VIEW BACK VIEW INLET MAX. 47.4in (1205mm) 99.6in (2529mm) 6.7in 1.1in 3.4in (29) 49.6in (1260mm) (170) 98.4in (2500mm) (87)
Page 64 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 1400-1600 Ac PSE 1200 PSE 1600 1400-6000 60Hz...
Page 65 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 2000-3800 Ac PSE 2000 PSE 2400 PSE 3800 1400-6000 60Hz...
Page 66 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 5000-6000 Ac PSE 5000 PSE 6000 1400-6000 60Hz...
Page 67 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 1400-1600 Wc PSE 1400 PSE 1600 1400-6000 60Hz...
Page 68 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 2000-3800 Wc PSE 2000 PSE 2400 PSE 3800 1400-6000 60Hz...
Page 69 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PSE 5000-6000 Wc PSE 5000 PSE 6000 1400-6000 60Hz...
Page 70 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 1 of15) COMPRESSOR FAN MOTOR CRANKCASE HEATER AUXILIARY Pn [A] DRYER FLA [A] LRA [A] FLA [A] LRA [A] FLA [A] FLA [A] SIZE 12,8 (1400) 1,35 0,74 9,45 0,070 0,15 19,2 10,9 7 1/2 EH11 (1600)
Page 71 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 2 of 15) Tightening Torque - Serrage du couple NFPA DESCRIZIONE NFPA DESCRIZIONE DRYER SIZE 460-520 In*Lb GENERAL SWITCH AUTOMATIC SWITCH 53,1 SWITCH AUTOMATIQUE DÉBRANCHEUR PRINCIPAL 15,0 AUTOMATIC THERMAL SWITCH PHASE MONITORING RELAY QM1(aux) INTERRUPTEUR THERMIQUE AUTOMATIQUE RELAIS DE SURVEILLANCE DE PHASE...
Page 72 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 3 of 15) 10 AWG 23 KVA 460-630 31 KVA 750 FU12 CC 2A CC 1A CC 2A CC 2A SUPPLY TRANSFORMER TRANSFOR. DE PUISSANCE see table 16AWG 16 AWG 16 AWG 16 AWG External T.e Externe Q.e.
Page 73 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 4 of 15) CN10 - A1 CN6 - A2 CN6 - A3 CN18 - A1 CN1 - A2 CN1 - A3 XD12 XD18 XD14 XD19 18AWG BELDEN 3105A 3/8E 5/1D 3/8E 5/1D CN1 - A1 XD21 CN10 .
Page 74 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 5 of 15) 4/8E 3/8E TABLEAU COMMANDE VANNES CONTROL FOR VALVE CN1 - A0 3/8E DIP SWITCH VALUE SETTING FOR MODEL: 1 2 3 5 6 7 S+ S- R 24+ 24- 4/8E 18AWG 18AWG DIP SWITCH SETTING...
Page 75 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 6 of 15) CN3 - A1 CN5 - A1 CN13 - A1 XD16 5V(out) 24V(out) COM DI 18AWG SPL1 4/8C 7/4D 4/8C 7/4D Note2 AVC6200 ONLY PSE750 CODE EP: 398H316912Y001 Note1 OPTIONAL PROBE CN11 CN13 SONDE OPTIONNELLE...
Page 76 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 7 of 15) CN15 - A1 CN9 - A1 CN11 - A1 XD10 18AWG 3/8E KEH1 3/7E 9/5D CN15 5/3D 7/2E 5/3D 7/2E 3/3C 3/4C 3/3C 3/4C 3/3C AVC6200 1400-6000 60Hz...
Page 77 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 8 of 15) CN2 - A2 CN3 - A2 XD11 5V(out) 24V(out) COM DI EVE6000 18AWG 18AWG 12/5B DIP SWITCH SETTING 3/3B 3/4C 1 2 3 4 5 6 4.. 20mA 4.. 20mA 0..30bar 0..15bar 7/8E...
Page 78 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 9 of 15) CN5 - A2 C123 18AWG FU10 3/8D 7/4D EVE6000 Note2 ONLY PSE750 Note2 CODE EP: 398H316912Y001 1400-6000 60Hz...
Page 79 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 10 of 15) CN2 - A3 CN3 - A3 XD13 XD20 5V(out) 24V(out) COM DI EVE6000 18AWG 18AWG DIP SWITCH SETTING 3/7E 1 2 3 4 5 6 3/7E 4.. 20mA 0..15bar 8/4E 8/4E Note2 EVE6000...
Page 80 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 11 of 15) CN5 - A3 XD22 C123 18AWG 5/8C 5/8C EVE6000 1400-6000 60Hz...
Page 81 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 12 of 15) CN19 - A1 CN4 - A2 CN6 - A1 XD17 XD15 C456 D03- 18AWG 18AWG Belden 3105A STATE MACHINE GENERAL ALARM REMOTE ON/OFF RS - 485 ÉTAT DE LA MACHINE ALARME GENERALE I max = 1Amp AVC6200...
Page 82 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 13 of 15) 398H316910Y001 / 398H316911Y001 Terminal Block Terminal level down link down level up link up wire up wire down 1400-6000 60Hz...
Page 83 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 14 of 15) 398H316912Y001 Terminal Block Terminal level down link down level up link up wire up wire down 1400-6000 60Hz...
Page 84 8.8 WIRING DIAGRAM PSE 1400-2000 (575V) (Sheet 15 of 15) FU10 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM AVC6200 EVE6000 EVE6000 SPORLAND S6-S7 400/3/50Hz S6-S8 460/3/60Hz 1400-6000 60Hz...
Page 85 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 1 of 15) COMPRESSOR FAN MOTOR CRANKCASE HEATER AUXILIARY Pn [A] DRYER FLA [A] LRA [A] FLA [A] LRA [A] FLA [A] FLA [A] SIZE (2400) 35,7 1,25 1 1/2 14,7 EH11 0,130 0,28 1200 (3000) (3800)
Page 86 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 2 of 15) Tightening Torque - Serrage du couple NFPA DESCRIZIONE NFPA DESCRIZIONE DRYER SIZE 460-520 In*Lb GENERAL SWITCH AUTOMATIC SWITCH 53,1 SWITCH AUTOMATIQUE DÉBRANCHEUR PRINCIPAL 15,0 AUTOMATIC THERMAL SWITCH PHASE MONITORING RELAY QM1(aux) INTERRUPTEUR THERMIQUE AUTOMATIQUE RELAIS DE SURVEILLANCE DE PHASE 28,9...
Page 87 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 3 of 15) 4 AWG 900-1200 31 KVA 4 AWG 1500-1800 45 KVA FU12 CC 2A CC 2A CC 2A SUPPLY TRANSFORMER TRANSFOR. DE PUISSANCE see table 16AWG 16 AWG External Q.e. T.e Externe I >...
Page 88 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 4 of 15) CN10 - A1 CN6 - A2 CN6 - A3 CN18 - A1 CN1 - A2 CN1 - A3 XD12 XD18 XD14 XD19 18AWG BELDEN 3105A 3/8E 6/1D 3/8E 6/1D CN1 - A1 XD21 CN10 .
Page 89 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 5 of 15) 4/8E 3/8E TABLEAU COMMANDE VANNES CONTROL FOR VALVE CN1 - A0 3/8E DIP SWITCH VALUE SETTING FOR MODEL: 1 2 3 5 6 7 S+ S- R 24+ 24- 4/8E 18AWG 18AWG DIP SWITCH SETTING 1 2 3 4 5 6 7 8...
Page 90 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 6 of 15) CN3 - A1 CN5 - A1 CN13 - A1 XD16 5V(out) 24V(out) COM DI 18AWG SPL1 4/8C 7/4D 4/8C 7/4D AVC6200 Note1 OPTIONAL PROBE CN11 CN13 SONDE OPTIONNELLE Note1 1400-6000 60Hz...
Page 91 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 7 of 15) CN15 - A1 CN9 - A1 CN11 - A1 XD10 18AWG SPH1 3/8D KEH1 3/8D 8/5D CN15 6/3D 8/2E 6/3D 8/2E 3/3C 3/4C 3/3C 3/3C AVC6200 1400-6000 60Hz...
Page 92 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 8 of 15) CN2 - A2 CN3 - A2 XD11 5V(out) 24V(out) COM DI EVE6000 18AWG 18AWG 12/5B DIP SWITCH SETTING 3/3B 1 2 3 4 5 6 4.. 20mA 4.. 20mA 0..15bar 0..30bar 7/8D 10/2E 7/8E...
Page 93 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 9 of 15) CN5 - A2 C123 18AWG FU10 3/D3 6/4D EVE6000 Note3 ONLY PSE1500-1800 Note3 CODE EP: 398H316914Y001 1400-6000 60Hz...
Page 94 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 10 of 15) CN2 - A3 CN3 - A3 XD20 XD13 5V(out) 24V(out) COM DI EVE6000 18AWG 18AWG DIP SWITCH SETTING 3/7E 1 2 3 4 5 6 3/7E 4.. 20mA 0..15bar 8/4E 8/4E Note3 EVE6000 ONLY PSE1500-1800...
Page 95 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 11 of 15) CN5 - A3 XD22 C123 18AWG 5/8C 5/8C EVE6000 1400-6000 60Hz...
Page 96 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 12 of 15) CN19 - A1 CN4 - A2 CN6 - A1 XD17 XD15 C456 D03- 18AWG 18AWG Belden 3105A STATE MACHINE GENERAL ALARM REMOTE ON/OFF RS - 485 ÉTAT DE LA MACHINE ALARME GENERALE I max = 1Amp AVC6200 EVE6000...
Page 97 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 13 of 15) 398H316913Y001 Terminal Block Terminal level down link down level up link up wire up wire down 1400-6000 60Hz...
Page 98 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 14 of 15) 398H316914Y001 Terminal Block Terminal level down link down level up link up wire up wire down 1400-6000 60Hz...
Page 99 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) (Sheet 15 of 15) FU10 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM 2A aM AVC6200 EVE6000 EVE6000 SPORLAND S6-S7 400/3/50Hz S6-S8 460/3/60Hz 1400-6000 60Hz...
Page 100 WIRING DIAGRAM PSE 2400-6000 (575V) 1400-6000 60Hz...
Page 102 A division of Parker Hannifin Corporation Parker Hannifin Corporation Industrial Gas Filtration and Generation Division 4087 Walden Avenue Lancaster, NY 14086 Tel: + 1 800 343 4048 Web site: www.parker.com/igfg E-mail: gsfsupport@parker.com Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. Sede Legale: Via Sebastiano Caboto 1, Palazzina “A” 20094 Corsico (MI) Italy Sede Operativa: Gas Separation and Filtration Division EMEA - Strada Zona Industriale, 435020 S.Angelo di Piove (PD) Italy...

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