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AVERTISSEMENT
(pour l'utilisation du fluide frigorigène R290/R32 uniquement)
11.
Réparation des composants à sécurité intrinsèque
• N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente au circuit, sans vous assurer au préalable
qu'elle ne dépassera pas la tension et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à
sécurité intrinsèque sont les seuls composants sur lesquels on peut travailler sous tension en présence d'une
atmosphère inflammable. L'appareil d'essai doit avoir une puissance nominale correcte.
• Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent
entraîner l'inflammation du fluide frigorigène dans l'atmosphère en raison d'une fuite.
12.
Câblage
• Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des
bords tranchants ou à tout autre effet néfaste sur l'environnement. Le contrôle tient également compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13.
Détection des fluides frigorigènes inflammables
• Vous ne devez jamais utiliser de sources potentielles d'inflammation pour rechercher ou détecter des fuites de
fluide frigorigène. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
14.
Méthodes de détection des fuites
• Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des
fluides frigorigènes inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les
fluides frigorigènes inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage.
(L'équipement de détection doit être calibré dans une zone exempte de fluides frigorigènes.) Assurez-vous
que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté au fluide frigorigène utilisé.
L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la limite inférieure d'inflammabilité (LII)
du fluide frigorigène et doit être calibré en fonction du fluide frigorigène utilisé et le pourcentage approprié de
gaz (25 % maximum) est confirmé.
• Les fluides de détection de fuites conviennent à la plupart des fluides frigorigènes, mais il faut éviter d'utiliser des
détergents contenant du chlore, car le chlore peut réagir avec le fluide frigorigène et corroder les conduites en cuivre.
• Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être enlevées/éteintes. Si une fuite de fluide
frigorigène nécessitant un brasage est constatée, la totalité du fluide frigorigène doit être récupérée du système,
ou isolée (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'azote libre d'oxygène
doit ensuite être purgé dans le système avant et pendant le processus de brasage.
15.
Retrait et évacuation
• Lors de toute intervention sur le circuit frigorifique pour effectuer des réparations ou autre, il convient d'utiliser des
procédures conventionnelles. Toutefois, il est important de suivre les meilleures pratiques, car l'inflammabilité est
un facteur à prendre en considération. L'ouverture des systèmes de réfrigération ne doit pas se faire par brasage.
• La procédure suivante doit être respectée :
• Retirez le fluide frigorigène
• Purgez le circuit avec un gaz inerte
• Évacuez
• Purgez à nouveau avec du gaz inerte
• Ouvrez le circuit en le coupant ou en le brasant.
• La charge de fluide frigorigène doit être récupérée dans des bouteilles de récupération appropriées. Le
système doit être rincé avec de l'azote libre d'oxygène pour rendre l'appareil sûr. Ce processus peut devoir
être répété plusieurs fois. De l'air comprimé ou de l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche.
• Le rinçage doit être réalisé en rompant le vide dans le système avec de l'azote libre d'oxygène et en continuant
à remplir jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte, puis en évacuant dans l'atmosphère, et enfin en
descendant jusqu'à un vide. Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de fluide frigorigène dans
le système.
• Lorsque la charge finale d'azote libre d'oxygène est utilisée, le système doit être purgé à la pression
atmosphérique pour permettre au travail d'avoir lieu. Cette opération est essentielle si une intervention de
brasage sur la tuyauterie doit avoir lieu.
• Il faut s'assurer que la sortie de la pompe à vide n'est pas proche d'une source d'inflammation et qu'une
ventilation est disponible.
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