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TUYAUX DE REFRIGERANT
Essai d'étanchéité
Effectuez un essai d'étanchéité lorsque vous avez fini de poser la tuyauterie du frigorigène. Pour effectuer l'essai
d'étanchéité, raccordez une bombonne d'azote gazeux de la façon illustrée par la figure ci-dessous et mettez sous pression.
• N'oubliez pas d'appliquer la pression à partir des ports de service des vannes à boîte (ou clapet à bille) du côté liquide,
du côté évacuation du gaz, du côté équilibre et du côté aspiration du gaz.
• Vous ne pouvez faire n essai d'étanchéité que sur les ouvertures de service du côté liquide, du côté évacuation du gaz
et du côté aspiration du gaz de l'unité extérieure.
• Fermez complètement les vannes du côté liquide, du côté évacuation du gaz, du côté équilibre et du côté aspiration du
gaz. De l'azote gazeux risquant de pénétrer dans le circuit frigorigène, resserrez les tiges des vannes avant
d'appliquer la pression. (Il n'est pas nécessaire de resserrez les tiges de vannes du côté évacuation du gaz en raison
de la présence des clapets à bille).
• Sur chaque ligne de frigorigène, appuyez progressivement la pression du côté liquide, du côté évacuation du gaz, du
côté équilibre et du côté aspiration du gaz.
N'oubliez pas d'appliquer la pression du côté aspiration du gaz, du côté évacuation du gaz, du côté
liquide et du côté équilibre.
N'utilisez ni "oxygène", ni "gaz inflammable", ni "gaz nocif" pour faire le test d'étanchéité à l'air.
Dessin détaillé des vannes calfeutrées
Vers le collecteur
manométrique
Port de service du côté
du refoulement du gaz
Robinet à bille du
côté du refoulement
du gaz
Port de service du
côté du liquide
Soupape
conditionnée
du côté
du liquide
Tuyaux locaux
ETAPE 1 : Appliquez une pression de 0.3 MPa (3.0 kg/cm²G)
pendant 3 minutes ou plus.
ETAPE 2 : Appliquez une pression de 1.5 MPa (15 kg/cm²G)
pendant 3 minutes ou plus.
ETAPE 3 : Appliquez une pression de 3.73 MPa (38 kg/cm²G)
pendant 24 heures environ.
• Vérifiez la baisse de pression.
Pas de baisse de pression : acceptation
Cependant, si la température ambiante varie entre le moment où la pression est appliquée et la fin des 24
heures, la pression change d'environ 0.01 MPa (0.1 kg/cm²G) pour 1°C. Corrigez la pression.
Vérification de la position de la fuite
En cas de détection de baisse de pression à l'ETAPE 1, à l'ETAPE 2 ou à l'ETAPE 3, vérifiez si les points de
raccordement ne fuient pas. Vérifiez la fuite à l'ouïe, avec un capteur ou un agent moussant, etc., puis brasez ou serrez
à nouveau l'écrou évasé en cas de détection d'une fuite.
CONDITIONS REQUISES
Raccordé à l'unité intérieure
Tuyau
principal
Port de service du côté
de l'aspiration du gaz
Soupape
conditionnée
du côté de
l'aspiration
du gaz
Vers l'unité
extérieure
Vers l'unité
extérieure
Tuyaux
Tuyaux
locaux
locaux
Robinet de
service du
tuyau d'équilibre
Vers l'unité
extérieure
Vers l'unité
extérieure
Clapet à bille du
tuyau d'équilibre
Tuyaux
locaux
Raccordé à d'autres unités
extérieures secondaires
Baisse de pression : vérifiez la position de la fuite.
Indicateur
de basse
pression
Soupape conditionnée
complètement fermée
(côté de l'aspiration du gaz)
Unité extérieure
Brasé
Ø6.4
Tuyau en
Port de
cuivre
service
Complète
ment
fermée
Port de service
Robinet à bille
entièrement fermé
Complète
(côté du refoulement du gaz)
ment
fermée
Robinet à bille entièrement
fermé (côté du liquide)
Complète
ment
fermée
Clapet à bille complètement fermé
(du côté équilibre)
Permet de détecter une grosse fuite.
Permet de détecter une petite fuite.
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Indicateur
de haute
pression
Collecteur
V
V
L
H
manométrique
Vanne de
réduction
Ø6.4
Tuyau en
cuivre
Azote
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