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2.2.5 Raccordements hydrauliques
Les prescriptions suivantes concernent tous les circuits hydrauliques reliés à l'unité, du côté dispositif ou vers d'autres parties de
l'installation.
Les tuyaux de raccordement doivent être soutenus adéquatement, de façon à ne pas charger l'unité avec leur poids. Éviter de
réaliser des raccordements rigides entre la machine et les tuyaux, et prévoir des amortisseurs de vibrations.
Pour les valeurs de température, de débit d'eau minimal et maximal et du volume d'eau du circuit hydraulique des échangeurs de
chaleur se reporter au bulletin relatif à l'unité ou se renseigner auprès du fournisseur. Ces indications doivent être respectées aussi
bien pour l'unité en fonctionnement que pour l'unité éteinte.
Protéger le circuit hydraulique avec un mélange antigel quand la température ambiante peut descendre au-dessous de zéro, ou
vidanger totalement l'eau présente dans les échangeurs et aux points les plus bas du circuit hydraulique.
Les éventuelles résistances chauffantes installées pour protéger les tuyauteries contre le gel doivent se trouver loin des dispositifs,
capteurs et matériels, afin de ne pas les endommager et en altérer le fonctionnement (par exemple, sondes de température, matériels
plastiques, câbles électriques).
La température du fluide à la sortie de la machine doit toujours respecter, même pendant la phase de mise en marche, la plage de
fonctionnement prévue par le fabricant. Pour cela il est possible de monter sur le circuit hydraulique une vanne de by-pass et/ou
autres dispositifs.
L'installation hydraulique des utilisateurs doit être conçue de manière à garantir que, dans n'importe quelle condition de
fonctionnement, le volume de fluide circulant dans le circuit primaire soit égal à la valeur minimale préconisée dans le bulletin
technique de l'unité.
Si l'unité n'est pas équipée d'un dispositif de contrôle du débit du fluide porteur il est nécessaire de garantir que celui-ci reste constant.
Il ne doit y avoir aucune inversion du sens d'écoulement du fluide porteur dans le circuit hydraulique. Cela peut endommager les
pompes et créer des by-pass qui peuvent compromettre les débits et les températures.
Si plusieurs machines sont installées en parallèle :
•
empêcher que le flux puisse s'écouler dans le mauvais sens, notamment lorsque les machines sont éteintes ; pour ce faire,
il est possible d'insérer dans le circuit hydraulique des clapets de non-retour ou d'autres dispositifs spécifiques en
refoulement aux pompes ou aux machines ; les unités équipées de plusieurs pompes distinctes, installées en parallèle,
sont dotées de clapets de non-retour prévus à cet effet en refoulement aux pompes, ce n'est cependant pas le cas pour les
pompes doubles
•
réduire le flux total et intercepter le flux sur les machines éteintes pour prévenir des mélanges entre des fluides à
températures différentes, qui compromettent les performances et les limites de fonctionnement
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