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Version HR-P – Heat Recovery Plate
Ventilateur de reprise et récupération de chaleur avec échangeur à plaques
La fonction HR-P implique l'utilisation d'un échangeur de chaleur à plaques pour la récupération d'énergie entre l'air frais et l'air vicié.
Le récupérateur est placé à l'intérieur de la chambre de mélange à trois vannes, en amont de la batterie de traitement, qui contient
également les ventilateurs de reprise (de type plug fan EC).
Deux versions de récupérateur à plaques sont disponibles : pour les installations où un débit d'air neuf inférieur à 50 % du débit d'air
de refoulement est requis, se référer au modèle pour faible débit d'air (version HR-P - LOW FLOW) ; à l'inverse, si le débit d'air frais
est prédominant, il existe une version avec un récupérateur à plaques plus important (version HR-P - HIGH FLOW).
Les deux solutions comprennent une filtration supplémentaire pour protéger l'échangeur d'un encrassement excessif : des filtres de
classe G4 sont prévus sur le flux d'air extérieur.
Cette fonction est utilisée dans les bâtiments neufs où le taux de renouvellement de l'air est élevé (tels que les cinémas, les théâtres,
les auditoriums, les centres d'exposition et les centres commerciaux).
Principe thermodynamique : le flux d'air frais, avant de se mélanger à l'air de reprise, traverse le récupérateur de chaleur à plaques,
où il est chauffé (ou refroidi) par le flux d'air évacué. Les deux flux d'air restent complètement séparés grâce aux joints spéciaux
entre les plaques d'aluminium, et la chaleur est transférée en raison de la différence de température entre les deux.
Plus la différence de température entre les deux flux d'air est importante, plus l'efficacité de la récupération est élevée, c'est pourquoi
cette solution est particulièrement adaptée aux climats « extrêmes ».
Avantages :
• Séparation complète des flux d'air (air vicié et air frais), sans risque de contamination.
• Haute fiabilité et fonctionnement sûr ;
• Nettoyage facile et entretien minimal ;
• Performances optimales dans les climats extrêmes ;
• Extension des limites de fonctionnement de l'unité ;
• Convient au fonctionnement avec des débits d'air frais élevés (jusqu'à 100 % pour certaines tailles/versions) ;
• Produit en aluminium pour améliorer l'échange thermique ;
• Faibles pertes de charge grâce à des surfaces d'échange généreuses ;
• Grâce à la vanne de dérivation, l'air frais contourne le récupérateur de chaleur en mode free-cooling, ce qui réduit l'absorption du
ventilateur de refoulement.
Pendant le fonctionnement en free-cooling, le superviseur de l'unité commande l'ouverture des vannes pour générer un mélange
entre l'air frais et l'air recyclé plus intéressant du point de vue énergétique, en fonction de la température extérieure, ambiante et de
consigne. Pour ce fonctionnement, l'unité est équipée de vannes de dérivation du récupérateur à plaques, sur le flux d'air extérieur,
pour empêcher l'échange de chaleur dans l'échangeur avec l'air évacué lorsque cela n'est pas utile :
Une ou plusieurs ressources (compresseurs) sont déconnectées jusqu'à ce qu'elles soient exclues dans le cas d'un free-cooling total
(c'est-à-dire lorsque le point de consigne n'est garanti que par l'apport d'air extérieur dans la pièce).
Images d'exemple de ce qui est décrit plus haut, en fonction du type de dimension, la disposition de l'unité peut varier, par conséquent
il convient de se référer au dessin dimensionnel correspondant
Return air flow
Supply air flow
Fresh air flow
Exhaust air flow
.
IUM_WSM3_02_23_FR
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