Grunbeck 132095 Notice D'utilisation

Utilisation
Le kit d'entretien sert au contrôle des différentes
zones de pression du disconnecteur ½" – DN 250.
Il est également possible d'effectuer un contrôle
dans le groupe de remplissage du disconnecteur
intégré. Le contrôle des zones de pression (zones
de pression d'entrée, intermédiaire et de sortie)
permet de détecter un défaut ou une usure des
clapets anti-retour. Les zones de pression doivent
avoir la pression différentielle de consigne pour
que la sécurité du système reste garantie.
Pression différentielle (p)
La pression différentielle (p) doit avoir au moins
les valeurs suivantes :
p zone de pression d'entrée/intermédiaire
> 0,2 bar
p zone de pression de sortie/intermédiaire
> 0,1 bar
Si la pression différentielle n'est pas atteinte :
►
Remplacer les clapets anti-retour usés ou
défectueux côté entrée et côté sortie ou
poser de nouveaux joints.
Pour les pièces de rechange, voir le catalogue de
pièces de rechange sur Internet à l'adresse
www.gruenbeck.de/Service/Ersatzteilkatalog
Commander le jeu de clapets anti-retour ou le jeu
complet de joints.
Documenter dans le manuel de service du produit
tous les contrôles, toutes les opérations de
maintenance ou réparations effectués.
Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Josef-Grünbeck-Str. 1 | D-89420 Hoechstaedt | Germany
Procédure
Fermer les vannes d'arrêt à l'entrée et à la
1.
sortie du disconnecteur.
2.
Desserrer les bouchons (voir pos. 4 ; 5 ; 6) ou
ouvrir les vannes d'arrêt - la pression
existante se relâche.
3.
Monter les raccords rapides avec les
adaptateurs (contenus dans le kit de test).
S'il n'y a pas de vannes d'arrêt montées sur les
raccords d'essai (par ex. sur le groupe de
remplissage thermaliQ:SB13) :
►
Monter auparavant les vannes d'arrêt jointes
sur les raccords d'essai.
Transformation du raccordement de la zone de
pression de sortie (manomètre) pour le groupe de
remplissage thermaliQ:SB13 ou la ligne de
remplissage thermaliQ:FB2/FB13i :
a
Retirer l'étrier de sécurité au niveau du
raccordement et extraire le manomètre.
Insérer l'adaptateur de contrôle dans
b
l'alésage de raccordement et fixer
l'adaptateur de contrôle avec l'étrier de
sécurité.
Monter le raccord d'essai sur
c
l'adaptateur de contrôle sans
endommager le joint torique.
.
4.
Remettre le disconnecteur en marche.
5. Purger le disconnecteur en desserrant les
coupleurs rapides.
Monter les manomètres d'essai sur les
6.
.
coupleurs rapides
Notice d'utilisation : Kit d'entretien pour disconnecteur
Mesure I
A l'état statique (pas de prélèvement d'eau), la
pression différentielle réelle entre les zones de
pression est difficilement lisible (valeurs faussées).
►
Relever les pressions différentielles à
– voir p
partir de .
Mesure II
1. Bloquer le disconnecteur côté sortie et côté
entrée.
Ouvrir la vanne de vidange côté entrée. S'il
2.
n'y a pas de vanne de vidange installée :
Desserrer le vissage côté entrée.
»
La pression se relâche.
Le disconnecteur ventile complètement la zone de
pression intermédiaire (les zones de pression
d'entrée et intermédiaire doivent être hors
pression).
Le disconnecteur se met en position de séparation
– de l'eau s'écoule par la goulotte d'écoulement
vers la canalisation.
La « pression emprisonnée » dans la zone de
pression de sortie doit rester constante pendant
une période d'environ 2 minutes.
3.
Si la pression se relâche, remplacer les deux
clapets anti-retour et/ou poser de nouveaux
joints.
►
Une fois les mesures effectuées, démonter
les éléments de contrôle.
●
Lors du desserrage de l'adaptateur de
contrôle, maintenir avec une clé à fourche
afin d'éviter tout desserrage du raccord
d'essai.
►
Monter et fixer tous les éléments standard du
disconnecteur.
►
Vérifier l'étanchéité des vissages qui ont été
défaits et les resserrer si besoin.
Réf. : 132 095