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Manuel d’installation ACS 600 MultiDrive Ce manuel décrit : Convertisseurs de fréquence ACA 6xx • les consignes de 3 à 4300 kW sécurité • l’installation • la mise en service de la section onduleur • la maintenance...
Manuels de référence pour l’ACS 600 MultiDrive (appareils refroidis à l’air, originaux anglais) GENERAL MANUALS FIRMWARE MANUALS FOR DRIVE APPLICATION PROGRAMS (appropriate manual is included in the delivery) *Safety and Product Information EN 63982229 • Complete general Safety Instructions System EN 63700177 •...
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(de 630 à 3000 kW). Dans le texte, ceux-ci sont désignés collectivement ACx 6x7. Les instructions applicables uniquement aux ACx 6x7 précisent "ACx 6x7". 3AFY 64169645 R0107 REV E DATE : 2.5.2001 REMPLACE : 7.2.2000 ã 2001 ABB Industry Oy. Tous droits réservés.
Consignes de sécurité Généralités Les consignes de sécurité complètes pour l’ACS 600 MultiDrive, figurant dans le document Consignes de sécurité et informations produit, doivent être mises en oeuvre lors des opérations d’installation, d’exploitation et de maintenance des convertisseurs de fréquence. Les consignes de sécurité...
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Consignes de sécurité Dans les convertisseurs de fréquence ACx 600, les cartes de commande peuvent être au potentiel de l’étage de puissance. Des niveaux de tension dangereux peuvent être présents entre les cartes de commande et le châssis du convertisseur, lorsque l’étage de puissance est alimenté...
Consignes de sécurité Démarrage des Avant de démarrer les variateurs équipés d’une section redresseur à pont de thyristors (TSU) ou de diodes (DSU), vous devez prendre en variateurs à pont TSU compte les éléments suivants. ou DSU MISE EN GARDE ! Avant de procéder à la mise sous tension, vérifiez que la puissance des onduleurs raccordés au circuit intermédiaire est suffisante.
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Consignes de sécurité ACS 600 MultiDrive...
Chapitre 1 – Introduction Contenu du manuel Nous vous invitons à lire attentivement ce manuel avant de procéder à l’installation, la mise en service, l’exploitation ou la maintenance du convertisseur de fréquence. Nous supposons que vous avez les connaissances de base indispensables en physique et électricité, câblage électrique, composants électroniques et schématique électrotechnique.
Informations produit Toute demande de renseignements sur le produit doit être adressée à votre correspondant ABB, en précisant la référence complète de l’appareil et son numéro de série. Si vous ne pouvez contacter votre correspondant local ABB, les demandes de renseignements doivent être adressées à...
Chapitre 1 – Introduction Section onduleur La section onduleur est composée des éléments suivants : • Une à trois unités onduleurs • Une armoire supplémentaire (si unités onduleurs en parallèle et unités avec entrée et sortie des câbles moteurs par le haut de l’armoire) •...
Chapitre 1 – Introduction • Modules en option (modules d’extension d’E/S et modules coupleurs réseau, module interface codeur incrémental, etc.) • Autres options. Onduleur L’onduleur est constitué d’un pont de sortie IGBT qui convertit la tension c.c. du circuit intermédiaire en tension c.a. régulée. Un onduleur commande un moteur.
Chapitre 1 – Introduction Cartes de commande Un bloc module de phases comprend les cartes suivantes : • Carte d’nterface NINT : fournit les signaux de commande et renvoie les signaux de mesure. • Deux cartes de répartition des signaux de commande (NXPP, dans les onduleurs en taille R10i et plus).
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Chapitre 1 – Introduction Cartes de commande Agencement des cartes de commande d’un onduleur en tailles R8i/ (R8i, R9i) R9i. NDCU NAMC NINT Platine de composants de puissance Deux cartes NGDR commandent une phase phase phase platine de composants de puissance Cartes de commande Agencement des cartes de commande d’un onduleur en tailles 2 x R8i...
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Chapitre 1 – Introduction Cartes de commande Agencement des cartes de commande d’un onduleur en tailles R10i et (R10i, R11i) R11i. NDCU NAMC NXPP NINT NXPP Platine de composants de puissance Deux cartes NGDR commandent une phase U phase V phase W platine de composants de...
Chapitre 1 – Introduction Cartes de commande Agencement des cartes de commande d’un onduleur en taille 2 x R12i. (2 x R12i) NDCU NAMC NPBU NXPP NINT NXPP NXPP NINT NXPP phase U phase V phase W Platine de composants Photo d’une platine de composants de puissance avec les cartes de puissance NGDR connectées.
Chapitre 1 – Introduction Schéma de l’étage de puissance Taille R8i/R9i L’onduleur en taille R8i/R9i comprend trois modules de phases, produisant chacun une des trois phases du moteur. Platine de composants Bus c.c. commun de puissance Filtre du/dt (option) phase U phase V phase W Module de phases...
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Chapitre 1 – Introduction Taille R12i L’onduleur en taille R12i comprend trois modules de phases, produisant chacun une des trois phases du moteur. Chaque module de phases comportent trois platines de composants de puissance raccordées en parallèle. Six IGBT avec diodes de roue libre sont intégrés sur chaque platine.
Chapitre 1 – Introduction Tensions fournies par La section redresseur alimente l’onduleur via le bus c.c. L’onduleur prélève également de la puissance sur les barres c.c pour alimenter en la section redresseur tension de commande les cartes de commande et en tension auxiliaire la carte d’E/S.
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Chapitre 1 – Introduction Les condensateurs du circuit intermédiaire c.c. (bus c.c. commun) sont Interrupteur-fusibles avec préchargés via des résistances pour limiter le courant de précharge. circuit de précharge Dans la configuration de type 1, le circuit de précharge est intégré à (Option) l’onduleur (tailles R2i à...
Chapitre 1 – Introduction Modules mono- Une carte NAMC commande l’onduleur. Elle est fixée au rail DIN à onduleur gauche de l’armoire onduleur à l’intérieur du boîtier NDCU de même que la carte NIOC. 1L+ 1L– NDCU NAMC Filtre(s) du/dt (option) Blocs modules de Une carte NAMC commande tous les blocs modules de phases phases raccordés en...
Chapitre 2 – Montage Généralités Ce chapitre regroupe les instructions de manutention, de fixation au sol et d’assemblage des sections d’armoires. Ces instructions s’appliquent à l’ACS 600 MultiDrive (ACA 6xx) et à l’ACx 6x7 (132 à 3000 kW). Les instructions concernant des modèles spécifiques sont mises en évidence.
Chapitre 2 – Montage Configuration des L’ACS 600 MultiDrive refroidi à l’air et l’ACx 6x7A mettent en oeuvre la même configuration d’armoires. En version Marine, l’armoire armoires comporte, en plus, des plots antivibratoires et des poignées de portes. ACS 600 MultiDrive et ACx 6x7 Versions Marine (ACS 600 MarineDrive) Ouverture de la porte de l’armoire Sections ACA 6xx et convertisseurs de fréquence ACS/ACC 6x7 (132 à...
Chapitre 2 – Montage Manutention d’une section d’armoires avec un engin de levage Utilisez les équerres de levage en acier fixées dans le haut de l’armoire. Passez les cordes ou les élingues de levage dans les trous des équerres. Si vous le désirez, vous pouvez retirer les équerres de levage lorsque les armoires sont dans leur position définitive.
Chapitre 2 – Montage avec un chariot élévateur Le centre de gravité pouvant être situé très haut, la manutention par un chariot élévateur impose, par conséquent, de prendre des précautions spéciales. Le basculement des armoires doit être évité. La manutention doit se faire uniquement avec les armoires en position verticale.
Chapitre 2 – Montage Mise en place des sections d’armoires en position définitive (Non autorisée en versions Marine) Les sections d’armoires peuvent être déplacées sur leur position définitive au moyen d’une barre d’acier et d’un morceau de bois plaqué contre le bord inférieur de l’armoire.
Chapitre 2 – Montage Méthode de montage 1. Boulonnez la première section d’armoires au sol avec les crochets de fixation ou par 100 mm du mur les perçages pratiqués à l’intérieur de l’armoire. Cf. section Fixation des sections d’armoires au sol. Versions Marine : boulonnez la première section d’armoires au sol et le toit/paroi comme décrit à...
Chapitre 2 – Montage Fixation des sections La fixation des sections d’armoires au sol est particulièrement importante sur les sites soumis à des vibrations ou autres contraintes. d’armoires au sol Crochets de fixation Insérez le crochet dans le perçage long du bord du châssis de l’armoire et fixez-le au sol au moyen d’un boulon.
Chapitre 2 – Montage Perçages à l’intérieur de L’armoire peut être fixée au sol en utilisant les perçages à l’intérieur de l’armoire l’armoire, s’ils sont présents et accessibles. Distance minimale entre les points de fixation : 800 mm. Perçages à l’intérieur de l’armoire Parois latérales de l’armoire : 15 mm Paroi arrière de l’armoire : 10 mm...
Chapitre 2 – Montage Conduit de câbles dans Un conduit de câbles peut être réalisé sous la partie centrale des le sol sous l’armoire armoires de 400 mm de large. Le poids de l’armoire repose alors sur les profilés de 100 mm de large en contact avec le sol. Vue de côté...
Chapitre 2 – Montage Soudage électrique Il est interdit de souder les armoires dotées de plots antivibratoirs car les boulons de ces derniers seraient alors également soudés au châssis de l’armoire et donc endommagés. Les armoires sans plots antivibratoirs peuvent être soudées (bien que déconseillé) par le bas comme suit.
Chapitre 2 – Montage Plots antivibratoires du La section d’armoire des versions Marine doit être fixée au sol et au haut et du bas (versions plafond (paroi) comme suit. Marine) 1. Fixez la section d’armoires au sol avec des boulons M10 ou M12 par les Utilisez un crochet (non fourni) perçages dans la barre plate des plots antivibratoirs.
Chapitre 2 – Montage Assemblage des Les sections d’armoires sont assemblées entre elles par le compartiment de raccord. Des vis destinées spécialement à cet effet sections d’armoires (M6) se trouvent dans un sac plastique placé dans la dernière armoire. Les douilles filetées sont pré-intégrées au montant. Douille filetée Procédure Couple de serrage maxi :...
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Chapitre 2 – Montage 2. Compartiment de raccord de 200 mm de large : retirez la plaque intermédiaire cachant les montants arrières du compartiment de raccord. Compartiment de raccord de 600 mm de large : retirez les tôles de séparation. Tôles de séparation Plaque intermédiaire...
Chapitre 2 – Montage Raccordement des Les barres c.c. et la barre PE horizontales se raccordent dans la partie avant du compartiment de raccord de 200/600 mm de large. Tous les barres c.c. et de la accessoires nécessaires se trouvent dans le compartiment. barre PE 1.
Chapitre 2 – Montage Barre PE Méthode de raccordement de la barre PE. Raccord Couple de serrage: 35–40 Nm (25–30 ft.-lbs.) Relevage du double toit Pour les armoires à toit relevable : 1. Relevez la partie supérieure du toit (pour le transport, elle est rentrée).
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Chapitre 2 – Montage 2-16 Sections ACA 6xx et convertisseurs de fréquence ACS/ACC 6x7 (132 à 3000 kW)
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Chapitre 3 – Raccordements MISE EN GARDE ! Seul un électricien qualifié et compétent doit effectuer les raccordements décrits dans ce chapitre. Les Consignes de sécurité du début de ce manuel doivent être respectées. Leur non- respect est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Chapitre 3 – Raccordements Caractéristiques des Les câbles réseau et moteur seront dimensionnés en fonction de la réglementation en vigueur : câbles de puissance 1. Ils doivent supporter le courant de charge de l’ACx 600. Cf. Consignes de sécurité et informations produit (ou Annexe A du manuel de l’ACx 6x7) pour les types de câbles en fonction des différents niveaux de courant de charge.
Chapitre 3 – Raccordements Les solutions Les différents types de câbles de puissance pouvant être utilisés avec l’ACx 600 sont illustrés ci-dessous. Types de câble préconisés Câble symétrique blindé : trois conducteurs de phase et Un conducteur PE séparé doit être utilisé si la PE concentrique ou conducteur PE symétrique et conductivité...
Chapitre 3 – Raccordements Caractéristiques des Tous les câbles de commande doivent être blindés. En règle générale, le blindage du câble de commande doit être directement mis à la terre câbles de commande dans l’ACx 600. L’autre extrémité du blindage peut être laissée non connectée ou être mise à...
émeri fin. Câble pour relais Le câble de type à blindage métallique tressé (ex., ÖLFLEX LAPPKABEL, Allemagne) a été testé et agréé par ABB Industry. Câble de la micro- Le câble reliant la micro-console déportée à l’ACx 600 ne doit pas console dépasser 3 m de longueur.
Chapitre 3 – Raccordements Mesure de la La résistance d’isolement entre l’étage de puissance et l’armoire (2500 V efficaces, 50 Hz pendant 1 minute) de chaque ACS 600 résistance MultiDrive et ACx 6x7 (132 à 3000 kW) a été vérifiée en usine avant d’isolement livraison.
Chapitre 3 – Raccordements 2. Mesurez la résistance entre les barres c.c. avec un multimètre. Ω ∞ ou augmente graduellement selon le type de multimètre Fusibles Des fusibles sont obligatoires pour protéger la section redresseur et l’onduleur de l’ACx 600 en cas de court-circuit interne. L’ACS 600 Multidrive et l’ACx 6x7 sont fournis avec les fusibles réseau internes dont les caractéristiques figurent à...
Chapitre 3 – Raccordements Cheminement des Le câble moteur doit cheminer à une certaine distance des autres câbles. Les câbles moteur de plusieurs convertisseurs de fréquence câbles peuvent cheminer en parallèle juxtaposés. Nous préconisons de placer le câble moteur, le câble réseau et les câbles de commande sur des chemins de câbles différents (distance de séparation mini : 500 mm).
Chapitre 3 – Raccordements Barres collectrices Les barres collectrices pour les câbles de puissance des ACx 600 de grosse puissance sont illustrées ci-dessous. Au besoin, un même pour câbles de boulon peut être utilisé pour fixer deux cosses de câble (de part et puissance d’autre de la barre).
Chapitre 3 – Raccordements Raccordement des Nous décrivons ci-après le raccordement des câbles réseau à l’ACx 600. Vous trouverez au titre Raccordement des câbles moteur câbles réseau les consignes de base pour le passage des câbles et leur fixation. Leur mode de fixation est essentiellement le même pour le redresseur ou un onduleur, les différences se situant au niveau des dimensions des armoires et de l’emplacement des borniers de raccordement.
Chapitre 3 – Raccordements Alimentation courant fort Raccordement aux barres La figure ci-dessous illustre le raccordement de l’alimentation courant fort (> 300 A) au jeu de barres. Conduit en métal (écran) Transformateur Convertisseur L1 L2 L3 N 1) Raccordez l’écran du jeu de barres (ou la partie métallique du caniveau du jeu de barres) à...
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Chapitre 3 – Raccordements Lorsque vous utilisez des câbles monoconducteur avec un blindage Câbles monoconducteur coaxial de protection (métallique), le courant de phase induira une avec blindage coaxial de tension dans le blindage. Lorsque le blindage est relié aux deux protection extrémités, du courant circulera dans le blindage.
Chapitre 3 – Raccordements Raccordement des Les modes de raccordement des différents types de câbles moteur sont illustrés ci-dessous. Pour minimiser les perturbations HF (RFI) câbles moteur côté moteur, réalisez une reprise de masse sur 360° au point de passage du câble ou reliez le câble à la terre en torsadant le blindage (largeur du blindage aplati >...
Chapitre 3 – Raccordements Applications La figure ci-dessous illustre le mode de raccordement du moteur avec courant fort des câbles symétriques en parallèle. Onduleur SORTIE 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Onduleurs raccordés Nous décrivons ci-après le mode de raccordement des câbles moteur...
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Chapitre 3 – Raccordements 2 x R11i/R12i sans La figure ci-dessous illustre le mode de raccordement d’un moteur bornier de regroupement avec des câbles symétriques parallèles pour un entraînement constitué de câbles moteur de deux blocs modules de phases pilotant un moteur unique. Nota : avec deux blocs modules de phases en parallèle, le nombre de câbles doit être n x 2, où...
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Chapitre 3 – Raccordements Onduleurs avec bornier Le mode de raccordement des câbles moteur dans une ou des de regroupement de armoires supplémentaires optionnelles pour une sortie puissance câbles moteur commune est illustré ci-dessous. 4 x R11i/R12i 2 x R11i/R12i Moteur avec raccordement unique (ou avec deux enroulements séparés...
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Chapitre 3 – Raccordements 4 x R11i/R12i sans Le mode de raccordement des câbles moteur à quatre onduleurs bornier de regroupement raccordés en parallèle sans armoire de raccordement supplémentaire des câbles moteur est illustré ci-dessous. Moteur avec raccordement unique Moteur avec double (ou avec deux enroulements raccordement (deux séparés raccordés ensemble dans...
Chapitre 3 – Raccordements Modules onduleurs La figure suivante illustre le passage et le raccordement des câbles de tailles R2i à R5i arrivant par le bas de l’armoire. Pour des câbles passant par le haut, (ACS 600 MultiDrive) une armoire supplémentaire est nécessaire Raccordement des câbles moteur 1.
Chapitre 3 – Raccordements Modules onduleurs La figure suivante illustre le passage et le raccordement des câbles de tailles R6i et R7i arrivant par le bas de l’armoire. Pour des câbles passant par le haut, (ACS 600 MultiDrive) une armoire supplémentaire est nécessaire (200 mm à 800 mm, cf. page 3-21).
Chapitre 3 – Raccordements Modules onduleurs La figure suivante illustre le passage et le raccordement des câbles de taille R8i et plus arrivant par le bas de l’armoire. Pour des câbles passant par le haut, une armoire supplémentaire est nécessaire (200 mm à 800 mm, cf. page suivante).
Chapitre 3 – Raccordements Armoire supplémentaire Cette armoire supplémentaire est utilisée : • lorsque les câbles moteur doivent passer par le haut de l’armoire (option) • pour le raccordement d’un moteur à deux modules onduleurs en par- allèle R11i et R12i (option). •...
Chapitre 3 – Raccordements Manchons CEM Les manchons CEM sont fournis par ABB en option pour réaliser la ° reprise de masse HF sur 360 des câbles moteur. Procédure : • Si une protection incendie est utilisée, pratiquez une ouverture dans la laine de verre correspondant au diamètre du câble.
Chapitre 3 – Raccordements Filtre de mode Procédure de montage des ferrites toriques sur les conducteurs de phase du câble moteur si un filtre de mode commun ou filtre de mode commun commun réduit est requis (cf. Raccordements moteur / Valeurs nominales dans le document Consignes de sécurité) : Raccordez le blindage du câble torsadé...
Chapitre 3 – Raccordements Raccordement Certains câbles de commande se prolongent dans plusieurs sections d’armoires. Les fils du transformateur 230/115 V, de l’alimentation sans des câbles entre les interruption (ASI) et de l’arrêt d’urgence sont ainsi prolongés par le sections d’armoires bornier X25 situé...
Chapitre 3 – Raccordements Raccordement des Raccordez les câbles de commande aux bornes correspondantes de la carte NIOC (ou au bornier optionnel X2, ou à d’autres options sur le rail câbles de commande DIN à gauche de l’armoire). Les câbles de commande externes et les externes options pour les ACx 6x7 (630 à...
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Chapitre 3 – Raccordements Reprise de masse HF sur La reprise de masse HF sur 360° du blindage des câbles de ° à l’entrée de câbles commande avec des joints CEM dans le bas de l’unité de commande auxiliaire est illustrée ci-dessous. Joints CEM 3-26 Sections ACA 6xx et convertisseurs de fréquence ACS/ACC 6x7 (132 à...
Une reprise de masse HF sur 360 du blindage des câbles de à l’entrée de câbles commande à leur entrée dans l’armoire est proposée en option par ABB (figure infra). Vue de côté Vue de dessus Plaque de passage des câbles Joints CEM Perçages pour...
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Chapitre 3 – Raccordements 5. Répartissez les différents câbles en fonction de leur diamètre entre les joints CEM. Vue de dessous Câble le plus fin Câble le plus épais Entrée des câbles par le Procédure : bas et le haut 1.
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Chapitre 3 – Raccordements b. Si la surface externe du blindage est recouverte d’un matériau non-conducteur : Câble dénudé Surface conductrice du Partie dénudée recouverte blindage rendue visible d’une feuille de cuivre Feuille de cuivre Blindage Paire torsadée blindée du câble Fil de mise à...
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Chapitre 3 – Raccordements 6. Entrée par le haut : si plus d’un câble doit passer dans un passe- câble en caoutchouc, du Loctite 5221 doit être appliqué sur ce dernier (référence catalogue 25551). Vue de côté Appliquez du Loctite 5221 dans le passe-câble en caoutchouc.
Chapitre 3 – Raccordements Boîtier de commande Le boîtier de commande NDCU-21 qui contient une carte NAMC-21 et une carte NIOC-01 est illustré ci-dessous. Le coffret NDCU-22 avec les NDCU-2x cartes NAMC-22 et NIOC-01 a le même aspect. NAMC-21 NIOC-01 NIOC NAMC NDCU-21...
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Chapitre 3 – Raccordements Boîtier de commande Le boîtier de commande NDCU-51 qui contient une carte NAMC-51 et une carte NIOC-01 est illustré ci-dessous. La carte NMBO-01 est une NDCU-51 carte de sauvegarde mémoire optionnelle. NDCO-0x NMBO-01 NAMC-51 NIOC-01 NAMC NIOC NDCU-51 DRIVE CONTROL UNIT...
Chapitre 3 – Raccordements Chaînage en série de Lorsque plusieurs cartes NIOC sont chaînées en série pour la commande commune par un dispositif Modbus externe, l’interrupteur plusieurs cartes NIOC de terminaison de bus (SW1) doit être positionné comme illustré ci- dessous.
Chapitre 3 – Raccordements CDP 312 et NLMD-01 Le raccordement de la micro-console CDP 312 et de l’affichage à LED NLMD-01 aux ACS 600 MultiDrive est illustré ci-dessous : (ACS 600 MultiDrive) Symboles Câble croissé (Ident.: noir) (broche 1 à broche 6, 2 à 5, etc.) Câble de bout en bout (Ident.: gris) (broche 1 à...
Chapitre 3 – Raccordements • une micro-console raccordée à un grand nombre de variateurs Câble de la micro-console NAMC-21/-22 CDP 312 La micro-console CDP 312 peut être raccordée (via une carte NDPI-21 ou Non terminé Terminé directement) à la carte NAMC-21/22. La liaison RS 485 de la micro-console NAMC-21/-22 doit être terminée (réglage par...
Chapitre 3 – Raccordements Mise à la terre (masse) Les cartes sont mises à la terre du châssis comme illustré ci-dessous (vue arrière du logement de la micro-console.) NLMD-01 Cosse circulaire à trou M3 (DIN), NLMD-01 ex., JST 1.25-3 NLMD-01 Cosse à...
Chapitre 3 – Raccordements Raccordement La micro-console est raccordée à la prise X19 de la carte NAMC-11/51. Les prises de la carte NIOC ne sont pas destinées à la de la micro-console micro-console (elles sont réservées à la liaison Modbus Standard). (ACx 6x7) NDCO-0x (Composants vers le bas)
Chapitre 3 – Raccordements Installation des Nous donnons ci-après les consignes générales d’installation pour le programme DriveWindow et pour les modules en option de l’ACx 600 modules en option (ex., coupleurs réseau, modules d’E/S d’extension et interface codeur). Des exemples de raccordement sont illustrés page suivante. Emplacement Le module doit être fixé...
Chapitre 3 – Raccordements Le raccordement des câbles à fibre optique impose le respect de couleurs précises. Les connecteurs bleus se branchent sur des bornes bleues et les connecteurs gris sur des bornes grises. Lorsque plusieurs modules sont reliés à la même voie, ils doivent être raccordés en anneau.
Chapitre 3 – Raccordements Exemples de raccordement Module coupleur réseau ACx 600 NAMC NIOC/ NIOCP NDCO Borne X23, NIOC Borne X4, NIOCP Les bornes pour l’alimentation de puissance varient selon le module. Cf manuel du module Module d’extension d’E/S ACx 600 Module codeur avec programmes NAMC NIOC...
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Chapitre 3 – Raccordements Exemples de raccordement Module codeur incrémental (NTAC) avec Progr. d’application Standard ACS 600 ACS 600* NAMC NIOC NDCO Borne X23, NIOC * Pour l’ACP 600, utilisez à la Les bornes pour l’alimentation de place le module codeur à deux puissance varient impulsions NTACP.
Chapitre 3 – Raccordements Installation d’autres Les options telles que relais pour sondes CTP/PT 100, résistance de réchauffage, départ du motoventilateur, etc. seront installées options conformément aux schémas de câblage joints à la livraison. 3-42 Sections ACA 6xx et convertisseurs de fréquence ACS/ACC 6x7 (132 à 3000 kW)
Chapitre 4 – Vérification de l’installation Vérification de Avant la mise en route, vérifiez l’installation et les raccordements de l’ACS 600 MultiDrive. Faites contrôler tous les points de la liste ci- l’installation dessous, si possible par deux personnes. Vous devez lire attentivement les consignes de sécurité...
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Chapitre 4 – Vérification de l’installation FICHE DE VERIFICATION DE L’INSTALLATION DE L’APPAREIL Vérifiez le calibre et le type des fusibles réseau installés (cf. Consignes de sécurité et informations produit et Manuel de l’utilisateur du pont redresseur). Vérifiez le calibre et le type des fusibles c.c. installés (cf. Consignes de sécurité et informations produit et Manuel de l’utilisateur du pont redresseur).
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Généralités Ce chapitre décrit la procédure de mise en service (composants matériels) de la section onduleur d’un ACS 600 MultiDrive. Pour la mise en service du logiciel de commande de l’entraînement, cf. Manuel d’exploitation de votre programme d’application (Système, Standard, Levage ou autre).
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Vérifications avant Le tableau suivant reprend tous les points à vérifier pour la mise en service de la section onduleur avant sa mise sous tension. mise sous tension Action Information MISE EN GARDE ! Vérifiez que le sectionneur du transformateur d’alimentation est consigné...
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Raccordement de la Le tableau suivant décrit la procédure pour le premier raccordement de l’alimentation aux bornes d’entrée de la section redresseur et à l’unité tension aux circuits de commande auxiliaire (ACU). auxiliaires Action Information...
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Action Information Tailles B4 et supérieures (sauf ACA 631-0850-61-xx): fermez le sectionneur principal du circuit auxiliaire. Tension auxiliaire Vérifications avec la Le tableau suivant décrit la procédure de mise en service de la section onduleur avec la tension raccordée aux bornes d’entrée et à...
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Raccordement de la Le tableau ci-dessous décrit la procédure de raccordement de la tension à la section onduleur. tension à la section onduleur Action Information MISE EN GARDE! Lorsque vous raccordez la tension au pont redresseur, les barres c.c.
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Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Action Information Tailles R7i à R12 équipées d’un sectionneur avec circuits de précharge Tournez la poignée du sectionneur principal de la section onduleur jusqu’à la position de précharge. (Un mécanisme de blocage vous empêchera de le tourner au-delà.) Maintenez l’interrupteur dans cette position pendant quelques secondes jusqu’à...
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Vérifications avec la Le tableau ci-dessous décrit la procédure de mise en service de la section onduleur après raccordement de la tension à la section tension raccordée à la redresseur et aux barres c.c section onduleur Action Information...
Chapitre 5 – Mise en service de la section onduleur Système de contrôle- Après avoir réalisé toutes les opérations de mise en service et tous les contrôles, vous devez réaliser les essais fonctionnels à partir du commande système de contrôle-commande. Procédure : Action Information Sectionnez toutes les tensions.
Chapitre 6 – Maintenance préventive MISE EN GARDE ! Avant toute opération de maintenance sur l’équipement, les consignes de sécurité du début de ce manuel doivent être mises en oeuvre. Leur non-respect est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles. Installé...
Il n’est pas possible d’anticiper la défaillance des condensateurs. La défaillance d’un condensateur est, en général, suivie de la fusion d’un fusible réseau ou d’un déclenchement sur défaut. Contactez ABB en cas de défaillance présumée d’un condensateur. Des condensateurs de remplacement sont disponibles auprès d’ABB. Ne jamais faire fonctionner l’appareil avec des pièces de rechange...
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Chapitre 6 – Maintenance préventive Temps de réactivation (heures) Nombre d’années sans fonctionner Méthode 1 Méthode 2 Figure 6-1. Temps de réactivation des condensateurs pour les méthodes 1 et 2. Convertisseurs stockés Mettez le convertisseur sous tension pendant le temps défini à la (sans fonctionner) Figure 6-1 (Méthode 1).
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Chapitre 6 – Maintenance préventive Méthode 2 A Les condensateurs sont réactivés en mettant sous tension un redresseur et un circuit de résistances connecté au bus c.c. du convertisseur. Le circuit de réactivation et les valeurs caractéristiques des composants pour différents niveaux de tension figurent dans le tableau ci-dessous.
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Chapitre 6 – Maintenance préventive Méthode 2 B La réactivation des condensateurs se fait avec une alimentation c.c. qui est raccordée au bus c.c. du convertisseur. Les condensateurs sont chargés en courant. Si l’alimentation ne peut limiter le courant, la tension est augmentée graduellement (ex., par pas de 100 V).
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