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Étalonnage
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Étalonnage de capteurs de température
Par étalonnage, on entend la comparaison des valeurs mesurées d' u n appareil sous test avec un
étalon plus précis au cours d' u ne procédure de mesure définie et reproductible. Le but est de
constater l' é cart entre l' a ppareil sous test et la valeur dite réelle de la grandeur de mesure. Pour les
capteurs de température, on distingue deux méthodes :
• Étalonnage à des températures de point fixe, par ex. au point de congélation c' e st-à-dire au point
de solidification de l' e au à 0 °C
• Étalonnage comparé à un capteur de température de référence précis.
Le capteur de température à étalonner doit afficher aussi précisément que possible la température du
point fixe ou la température du capteur de référence. Pour étalonner les capteurs de température, on
utilise généralement des bains d' é talonnage à température contrôlée avec des valeurs thermiques
très homogènes, ou des fours d' é talonnage spéciaux.
L' i ncertitude de mesure peut augmenter en raison d' e rreurs de dissipation thermique et de longueurs
d' i mmersion courtes. L' i ncertitude de mesure existante figure sur le certificat d' é talonnage individuel.
Pour les étalonnages accrédités selon ISO17025, l' i ncertitude de mesure ne devrait pas être deux fois
plus élevée que l' i ncertitude de mesure accréditée. Si cette valeur est dépassée, seul un étalonnage en
usine est possible.
Évaluation des capteurs de température
Si un étalonnage avec incertitude de mesure acceptable et un transfert des résultats de mesure n' e st
pas possible, Endress+Hauser propose - si techniquement réalisable - un service d' é valuation des
capteurs de température. Ceci est le cas lorsque :
• la longueur d' i mmersion IL est trop faible ou les raccords process/brides sont trop volumineux pour
permettre d' e nfoncer assez profondément l' a ppareil sous test dans le bain ou le four d' é talonnage
(voir tableau suivant), ou
• sous l' e ffet de la dissipation thermique le long du tube du capteur de température, la température
du capteur présente en général un écart important par rapport à la température réelle du bain/
four.
La valeur mesurée par l' a ppareil sous test est déterminée en utilisant la longueur d' i mmersion
maximale possible et les conditions spécifiques et résultats de la mesure sont documentés sur un
certificat d' é valuation.
Appairage capteur-transmetteur
La caractéristique résistance/température des thermorésistances platine est standardisée. Mais dans
la pratique, il est rarement possible de la respecter précisément sur toute la gamme de température
de fonctionnement. C' e st pourquoi les thermorésistances platine sont réparties dans des classes de
tolérance telles que la classe A, AA ou B selon IEC 60751. Ces classes de tolérances décrivent l' é cart
maximal admissible de la caractéristique du capteur spécifique par rapport à la caractéristique
normalisée, c' e st-à-dire l' e rreur maximale admissible de caractéristique en fonction de la
température. La conversion des valeurs de résistance mesurées par les capteurs en températures
dans les transmetteurs de température ou autres appareils électroniques de mesure s' a ccompagne
souvent d' u n risque d' e rreur non négligeable, étant donné qu' e lle repose en général sur la
caractéristique standard.
Lors de l' u tilisation de transmetteurs de température Endress+Hauser, cette erreur de conversion
peut être sensiblement réduite grâce à l' a ppairage capteur-transmetteur :
• Étalonnage en trois points de température minimum et détermination de la caractéristique réelle
du capteur de température.
• Adaptation de la fonction polynomiale spécifique au capteur à l' a ide de coefficients Calendar van
Dusen (CvD).
• Paramétrage du transmetteur de température avec les coefficients CvD spécifiques au capteur pour
les besoins de la conversion résistance/température.
• Autre étalonnage de la boucle (thermorésistance raccordée au transmetteur nouvellement
paramétré).
Endress+Hauser propose ce type d' a ppairage capteur-transmetteur en tant que prestation séparée.
Dans la mesure du possible, les coefficients de polynôme spécifiques au capteur des
thermorésistances platine sont par ailleurs toujours indiqués sur chaque certificat d' é talonnage
Endress+Hauser, avec au moins trois points d' é talonnage, si bien que l' u tilisateur peut aussi
paramétrer lui-même les transmetteurs de température appropriés.
Endress+Hauser propose en standard des étalonnages pour une température de référence de
–20 ... +500 °C (–4 ... +932 °F) rapportée à ITS90 (échelle de température internationale). Des
étalonnages pour d' a utres gammes de température peuvent être obtenus sur simple demande auprès
d' E ndress+Hauser. L' é talonnage peut être rattaché à des normes nationales et internationales. Le
certificat d' é talonnage se rapporte au numéro de série de l' a ppareil. Seul l' i nsert de mesure est
étalonné.
iTHERM TM412
Endress+Hauser
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