Table des Matières
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A80
5.02
Calendrier d'entretien
REMARQUE!
La fréquence actuelle d'entretien peut être
révisée en fonction du milieu d'exploitation.
Vérifications opérationnelles quotidiennes ou toutes
les six heures de coupage :
1. Vérifier les pièces consommables de torche, les
remplacer si endommagées ou usées.
2. Vérifier l'alimentation en gaz plasmagène et gaz
secondaire et leur pression/débit.
3. Purger le tuyau d'alimentation du gaz plasmagène
de l'humidité éventuelle.
Hebdomadaire ou toutes les 30 heures de coupe :
1. Vérifier le fonctionnement approprié du ventilateur
et la circulation d'air adéquate.
2. Inspecter la torche à la recherche de fissures ou de
fils dénudés ; remplacer au besoin.
3. Inspecter le câble d'alimentation à la recherche de
de fils endommagés ou dénudés ; remplacer au
besoin.
Semestrielles ou après 720 heures de coupe :
1. Vérifier le(s) filtre(s) d'air en ligne, le(s) nettoyer ou
remplacer selon les besoins.
2. Inspecter les câbles et les tuyaux pour détecter une
fuite ou une fissure, remplacer au besoin.
3. Inspecter les points de contact pour détecter les
brûlures d'arc ou les piqûres, remplacer au besoin.
4. Éliminer avec un aspirateur toute poussière et saleté
hors de l'ensemble de la machine.
MISE EN GARDE
! !
Ne pas injecter d'air dans le bloc d'alimen-
tation pendentif le nettoyage. Souffler de
l'air dans l'appareil peut provoquer que des
particules en métal nuisent aux composants
électriques sensibles et endommagent
l'appareil.
5-2
5.03
Pannes courantes
Problème/
Symptômes
Pénétration
Insuffisante
L'Arc principal
s'éteint
Formation excessive
d'écume
Courte durée de vie
des pièces de torche
Amorçage difficile
ENTRETIEN
Cause probable
1. Vitesse de coupe trop rapide.
2. Inclinaison de la torche trop
prononcée.
3. Métal trop épais.
4. Pièces de la torche usées
5. Courant de coupe trop bas.
6. Utilisation de pièces non Thermal
Dynamics
7. Pression du gaz inadéquate
1. Vitesse de coupe trop lente.
2. Torche trop distante de la pièce à
souder.
3. Courant de coupe trop élevé.
4. Câble de masse débranché.
5. Pièces de la torche usées.
6. Utilisation de pièces non Thermal
Dynamics
1. Vitesse de coupe trop lente.
2. Torche trop distante de la pièce à
souder.
3. Pièces de la torche usées.
4. Courant de coupe inadapté.
5. Utilisation de pièces non Thermal
Dynamics
6. Pression du gaz inadéquate
1. Présence d'huile ou d'humidité
dans l'air comprimé.
2. Dépassement des capacités de
l'appareil (matériau trop épais).
3. Durée de l'arc pilote excessive
4. Pression du gaz trop faible.
5. Torche mal assemblée.
6. Utilisation de pièces non Thermal
Dynamics
1. Pièces de la torche usées.
2. Utilisation de pièces non Thermal
Dynamics.
3. Pression du gaz inadéquate.
0-4985FR
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