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Sostituendo l'elettrodo con uno di diametro diffe-
rente occorre fare le seguenti considerazioni:
▸
La pinza porta elettrodo [20], il porta pinza [19]
e l'elettrodo [21] devono avere lo stesso dia-
metro.
▸
L'ugello del gas [18] deve essere di diametro
appropriato in funzione al diametro dell'elettrodo.
Collegare il cavo di massa
▸
Collegare il cavo di massa alla presa di colle-
gamento del polo positivo [4] e fissare il cavo
ruotandolo verso destra.
Fissare il morsetto di terra
▸
Vedere "Processo di saldatura a elettrodi".
Collegare l'alimentazione
▸
Vedere "Processo di saldatura a elettrodi".
Collegare la bombola del gas di prote-
zione (Fig. V)
▸
Fissare la bombola del gas di protezione [24]
(per es. con una catena di sicurezza).
▸
Aprire la valvola della bombola [25] più volte
per brevi intervalli, in modo da eliminare eventuali
particelle di sporco.
▸
Collegare il riduttore di pressione [30] alla bom-
bola del gas di protezione [24].
▸
Collegare il tubo per gas di protezione [30] al
riduttore di pressione [28] e aprire la bombola
del gas di protezione [24].
▸
Avviare la "prova del gas" e regolare la quantità
di gas sulla vite di bloccaggio [29] del riduttore
di pressione.
▸
La quantità di gas viene mostrata sul flusso-
metro [27].
Impostazione della quantità di gas di
protezione (Fig. V)
▸
Aprire la valvola [23] sul cannello a valvola TIG.
Il gas di protezione esce.
▸
Regolare la quantità di gas di protezione con la
vite di bloccaggio [29] del riduttore di pressione
(vedere la tabella dei valori indicativi per intensità
di corrente e quantità di gas).
Nota
il flussometro [27] mostra la quantità di
gas, il manometro [26] indica il contenu-
to della bombola.
Innescare l'arco voltaico ("Lift Arc")
▸
Toccare brevemente con la punta dell'elettrodo il
pezzo in lavorazione nel punto da saldare, quindi
sollevare leggermente la punta dell'elettrodo :
L'arco elettrico scocca tra l'elettrodo e il pezzo da
saldare.
Gli elettrodi di tungsteno ossidato (ossido di torio,
ad esempio, elettrodo WT 20, o Ceroxid WC 20)
hanno una più alta accendibilità e valori di carico
di corrente più elevati rispetto agli elettrodi in puro
tugsteno. Solitamente per le saldature a corrente
continua si utilizzano gli elettrodi di tungsteno
ossidato.
Attenzione!
Con intensità di corrente inferiori, l'arco non
potrebbe essere innescato, in quanto l'intensità di
corrente scioglie l'elettrodo di tungsteno.
Valori indicativi per intensità di cor-
rente e quantità di gas
Elettrodi in tun-
Intensità di
gsteno Ø [mm]
corrente [A]
1,0
1,6
2,4
3,2
Quantità di
gas [l/min]
15 – 80
4
70 – 150
5 – 6
150 – 250
6 – 7
140 – 320
6 – 8
29
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