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6) Faire pénétrer le produit MACH à l'intérieur de l'empreinte et faisant s'écouler le produit sur les surfaces occlusales. Maintenir l'extrémité immergée dans le
produit MACH afin d'éliminer les bulles d'air. L'usage d'un vibrateur est possible pour plus de commodité, mais n'est pas obligatoire. Extraire suffisamment
de matériau pour remplir les couronnes des dents apprêtées jusqu'au niveau souhaité.
7) Extraire le produit Blu-Mousse SuperFast directement sur le produit MACH mis en place jusqu'à combler entièrement la partie résiduelle de l'empreinte.
Extraire du produit Blu-Mousse supplémentaire sur un gabarit de base en matière plastique et placer l'ensemble en position inversée sur l'empreinte de
sorte que les deux couches de Blu-Mousse fusionnent. Patienter pendant 2 minutes jusqu'à la prise complète.
8) Séparer l'empreinte du modèle coulé. La séparation d'une empreinte en alginate ou matériau hydrocolloïde s'effectue aisément. Si un matériau à base de
VPS a été utilisé, il se peut que le modèle présente une résistance lors du retrait. Pour séparer les composants, ôter tout le matériau d'empreinte en VPS
qui a été extrait le long de la bordure du porte-empreinte ou à travers les perforations de celui-ci. Découper le porte-empreinte en matière plastique à l'aide
d'un disque de séparation, le retirer de l'empreinte, puis décoller l'empreinte du modèle.
9) Veiller à éliminer totalement l'agent de séparation du modèle à l'aide d'une gaze imbibée d'alcool avant de passer à l'étape suivante.
10) Pour créer un modèle de moulage amovible :
a. Laisser le modèle dans le gabarit de rebasage en matière plastique pour l'instant. Créer des moules individuels en effectuant un découpage soigneux
entre les espaces interproximaux à l'aide d'une lame de rasoir à bord simple. Découper le modèle en direction de la partie supérieure du gabarit de
rebasage, sans le transpercer.
b. Extraire le modèle découpé du gabarit de rebasage, maintenir le modèle fermement, puis désassembler la portion résiduelle non découpée. Un bord
rugueux sera ainsi formé et assurera le réassemblage précis du modèle dans le gabarit de rebasage. Cette précaution est importante pour garantir un
bon contact interproximal et occlusal et la formation d'un contour adéquat sur la restauration.
c. Découper les moulages à l'aide d'un scalpel si nécessaire et confectionner une restauration en employant le matériau souhaité. Si nécessaire, une
restauration photopolymérisable peut être polymérisée a posteriori en introduisant le modèle de travail en MACH/Blu-Mousse SuperFast dans un four
à contrôle thermostatique (tel qu'un four à grilloir). La photopolymérisation post-opératoire améliore les propriétés physiques des matériaux composites
et peut être accomplie en plaçant la restauration dans un four et en élevant la température à environ 120 °C (250 °F) pendant une durée de 10 minutes.
NE PAS PLACER LES GABARITS DE REBASAGE EN PLASTIQUE DANS LE FOUR, SOUS PEINE DE LES FAIRE FONDRE !
d. Les derniers ajustements occlusaux et le polissage de la/les restauration(s) composite(s) doivent être effectués intra-buccalement APRÈS l'application
d'un cément composé d'une résine de scellement de nuance appropriée.
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particulier ou aux autres garanties, qu'elles soient expresses ou implicites. Parkell décline toute responsabilité en cas de pertes ou dommages directs, indirects
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