Bedienung Und Wartung; Technische Parameter - GRAPHITE 59G717 Manuel D'instruction

Bearbeitung immer in der der Drehrichtung des Werkzeugs
entgegengesetzten Richtung erfolgen.
PARALLELFÜHRUNG MONTIEREN UND EINSETZEN
Die Parallelführung wird zum Erreichen einer gleichmäßigen
Entfernung von der Bezugskante verwendet. Dank ihrer besonderen
Bauweise kann sie zur Kantenbearbeitung (Abb. D) bzw. zum Fräsen
mit einem Abstand, parallel zur Kante (Abb. E) verwendet werden.
• Die Drehknöpfe zur Verriegelung der Führungsstäbe (21) an der
Fußplatte (5) der Fräsmaschine lösen.
• Die Stäbe der Parallelführung (26) (Abb. A) in die Nuten für die
Stäbe der Parallelführung (22) einschieben und die gewünschte
Entfernung einstellen.
• Die Drehknöpfe zur Verriegelung der Führungsstäbe (21)
zudrehen.
• Zur Präzisionseinstellung der Parallelführung (27) kann der
Drehknopf zur Verstellung der Parallelführung (28) genutzt
werden. Die Änderung der Position der Parallelführung (27) wird
dank dem Verschieben der Positionsanzeige der Parallelführung
(29) (Abb. A) sichtbar sein.
FÜHRUNGSBÜCHSE MONTIEREN
Mit der Führungsbüchse kann die Fräsmaschine entlang der
Vorlagenkante präzise geführt werden und somit kann die
Vorlagenform genau abgebildet werden.
• Den Adapter für Staubabsaugung (31) abbauen – dazu die
Befestigungsschrauben (30) entfernen.
• Die Führungsbüchse (35) in der Fußplatte (5) der Fräsmaschine
bringen.
• Den Adapter für Staubabsaugung (31) anbringen und die
beiden Elemente mit den Befestigungsschrauben (30) (Abb. G)
festziehen.
Durch die Verwendung der Führungsbüchse wird Einsatz von
Fräsergrößen eingeschränkt.
Die Entfernung zwischen der Schneide des Fräsers und der
Außenkante des Ringes der Führungsbüchse (36) (Abb. C) bestimmt
die Differenz in den Abmessungen zwischen der Vorlage und
deren Abbildung nach dem Fräsen mit der Führungsbüchse (35).
Die Änderung des Arbeitsdurchmessers des Fräsers verursacht die
Änderung dieser Differenz. Die Führungsbüchse (35) kann mit den
mind. 8 mm starken Vorlagen verwendet werden.
KREISFRÄSEN
• Die Spicknadel (33) in der Öffnung der Parallelführung (27)
(Abb. A) montieren.
• Die Parallelführung (10) aus der Fußplatte der Fräsmaschine
herausnehmen, falls die Fräsmaschine zum Parallelfräsen
montiert worden war.
• Die Parallelführung (10) in der umgewendeten Position mit der
Spicknadel (33) nach unten einführen.
• Den Fräserradius einstellen und die Drehknöpfe zur Verriegelung
der Führungsstäbe (21) verriegeln.
• Nach dem Einschlagen der Spicknadel (33) ins Werkstück kann
das Kreisfräsen (Abb. F) angefangen werden.
Um den Fräsradius zu bestimmen, ist der Abstand von der Mitte der
Anreißnadel bis zur Außenkante des Fräsers zu messen.

BEDIENUNG UND WARTUNG

Vor allen Montage-, Einstellungs-,
Bedienungsarbeiten trennen
Versorgungsleitung aus der Netzsteckdose.
• Zum Reinigen kein Wasser oder keine anderen Flüssigkeiten
verwenden.
• Die Fräsmaschine wird mit einer Bürste gereinigt.
• Der abgenutzte Fräser ist sofort auszutauschen.
Reparatur- oder
Sie den Stecker der
19
• Reinigen Sie die Lüftungsschlitze der Fräsmaschine regelmäßig,
um die Überhitzung des Motors zu vermeiden.
KOHLEBÜRSTEN AUSTAUSCHEN
Die abgenutzten (kürzer als 5 mm), verbrannten oder gerissenen
Kohlebürsten des Motors sind sofort auszutauschen. Es werden
immer gleichzeitig beide Kohlebürsten ausgetauscht.
Die Kohlebürsten ausschließlich
Fachpersonal unter Verwendung von Originalersatzteilen
austauschen lassen.
Alle Störungen sind durch den autorisierten Kundendienst des
Herstellers zu beheben.

TECHNISCHE PARAMETER

NENNWERTE
Oberfräsmaschine 59G717
Parameter
Versorgungsspannung
Versorgungsfrequenz
Nennleistung
Bereich der Leerlaufdrehzahl
Hub des Grundkörpers der Fräsmaschine
Durchmesser der Spannhülsen
Schutzklasse
Masse
Baujahr
LÄRM- UND SCHWINGUNGSANGABEN
Informationen über Lärm und Vibrationen
Der Lärmpegel wie der
Schallleistungspegel L und die Messunsicherheit K, sind unten
WA
in der Anleitung nach EN 60745 angegeben.
Die Vibrationswerte a und die Messunsicherheit K wurden nach
h
der Norm EN 60745 unten angegeben.
Der in dieser BA unten angegebene Vibrationspegel wurde
gemäß dem in der Norm EN 60745 bestimmten Messverfahren
gemessen und kann zum Vergleich der Elektrowerkzeuge
verwendet werden. Er kann auch für eine vorläufige Einschätzung
der Vibrationsbelastung verwendet werden.
Der angegebene Vibrationspegel
standardmäßige Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Der
Vibrationspegel kann sich ändern, wenn das Elektrowerkzeug
für andere Anwendungen oder mit anderen Arbeitswerkzeugen
verwendet wird bzw. nicht ausreichend gewartet wird. Die
oben genannten Gründe können zu einer erhöhten Exposition
gegenüber Vibrationen während der gesamten Arbeitszeit
führen.
Um genau die Vibrationsbelastung einzuschätzen, sind Perioden,
in den das Elektrowerkzeug abgeschaltet ist oder eingeschaltet
ist, aber nicht gebraucht, ebenfalls zu berücksichtigen. Dadurch
kann sich die Exposition gegenüber Vibrationen als viel niedriger
erweisen. Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
um den Benutzer vor den Auswirkungen von Vibrationen
beispielsweise durch die Wartung des Elektrowerkzeugs und der
Arbeitswerkzeuge, die Sicherung der richtigen Temperatur der
Hände, die richtige Arbeitsorganisation, zu schützen.
Schalldruckpegel: L = 90 dB (A) K=3dB (A)
pA
Schalleistungspegel: L = 101 dB (A) K=3dB (A)
WA
Wert der Schwingungsbeschleunigung:
a = 12,065 m/s² K = 1,744 m/s
2
h
von qualifiziertem
Wert
230V AC
50Hz
1300W
11000 - 28000 min
-1
55 mm
Ø 6; 8; 12 mm
II
3,5 kg
2020
Schalldruckpegel L und
pA
ist repräsentativ für
vornehmen,