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TD120M
2.3. Limites de pression / température (ISO 6552)
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A – B
A brides suivant EN 1092 PN250, à souder socket weld
et butt weld
A – C
A brides suivant ASME (ANSI) Class 1500
A – D
A brides suivant EN 1092 PN160
A – E
A brides suivant ASME (ANSI) Class 900
A – H – F A brides suivant ASME (ANSI) Class 600
A – J – G A brides suivant EN 1092 PN100
Nota: Nous recommandons une inspection régulière du siège, si
ce purgeur est utilisé à une pression supérieure à 170 bar eff.
Conditions de calcul du corps
PMA – Pression maximale admissible
TMA – Température maximale admissible
Température minimale admissible
Pression de service maximale
*PMO –
admissible vapeur saturée
TMO – Température de service maximale
Température de service minimale admissible
Note: Pour des températures inférieures, contacter Spirax-sarco.
Contre-pression maximale en service: 50% de la pres-
PMOB -
sion amont absolue.
Pression différentielle minimale
Pression d'épreuve hydraulique
3. Montage
Nota: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d'abord lire "Information générale sur la sécurité" au
début et "Instruc-tions de sécurité" à la fin de ce document.
Déterminez si l'appareil est apte à être integer dans le système au
moyen de la fiche technique (TI) et la plaque signalétique sur
l'appareil.
3.1
Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la te pé-
rature ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. Si les
limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inféri-
eures aux limites de l'installation sur laquelle il est monté, s'as-
surer que le système possède les équipements de sécurité
nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
3.2
Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'
écoulement du fluide.
3.3
Oter les couvercles de protection sur les raccordements avant
l'installation.
3.4
L'installation préférée est dans une conduite horizontale avec
la plaque signalétique en dessus. Le purgeur va fonctionner
dans d'autres positions, mais la durée de vie peut être effec-
tuée. L'installation devrait avoir une petite chute du tuyau
precedent le purgeur. Accès pour l'enlèvement de la crépine
doit être prévue.
3.5
Des vannes d'isolement appropriées doivent être installées
pour permettre un entretien et remplacement sûr du purgeur.
Lorsque le purgeur décharge dans un système fermé de re-
tour, un clapet anti-retour doit être installé en aval pour empê-
cher l'écoulement de retour.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
3.6
3.7
3.8
3.9
Nota: Si le purgeur évacue à l'atmosphère, s"assurer qu'il fasse
vers un lieu sécurisé car le fluide déchargé peut être à une tempé-
rature de 100°C.
PN250
250 bar eff. @ 300°C
550°C @ 80 bar eff.
-29°C
220 bar eff. @ 374°C
550°C @ 80 bar eff.
0°C
8 bar eff.
375 bar eff.
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
Ouvrir les vannes d'isolement toujours lentement jusqu'à ce
que les conditions de fonctionnement normales sont atteints –
ce qui permettra d'éviter les chocs du système. Vérifier s'il y a
des fuites et un bon fonctionnement.
Assurez-vous que tous les bons utils, les procedures de sécu-
rité et des équipements de protection sont utilizes à tout mo-
ment.
Les surfaces du disque et des sieges des purgeurs ont été
produites à un haut degree de planéité pour atteindre une
bonne étanchéité dans des conditions de haute pression. Une
crépine intégrée permet d'éviter que la saleté entre dans le
purgeur. Si les particules se coincent entre le disque et le
siège, les vitesses d'écoulement peuvent provoquer une usure
rapide et l'érosion. Un filtre séparé et/ou une poche de saleté
apportent une protection supplémentaire.
Si on fait le montage d'un purgeur à souder socket weld ou
butt weld, la soudure doit être effectuée à une procédure ap-
prouvée d'une norme reconnue.
Montage et Entretien
IM-P150-12 / ST-BEf-03
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