Code Of Practice - hawa Powerman Junior Mode D'emploi

 Loch anzeichnen und vorbohren
bei Schraube 9,5 ø mit 10,5 mm ø
bei Schraube 19 ø mit 20 mm ø
Bei Schraube ø 19 kann auch mit Lo-
cher ø 20,4 vorgelocht werden
(Abb. 1).
Operating instructions Powerman Junior
 Schraube ins Gerät einschrauben und
Matrize aufstecken. Schraube durch
vorgebohrtes Loch stecken.

6. Code of practice

 Bei Rundlochern Stempel aufschrau-
ben (Abb. 2). Bei Quadrat- und Form-
• Locate hole with cross mark (fig. 1).
lochern Stempel aufstecken und Mut-
• Pilot holes
ter aufschrauben. Locher ausrichten.
 Rücklaufschraube am Gerät schließen. for bolt ø 3/8" use a drill ø 0.41"
Durch Betätigen der Pumpe (Abb. 3)
for bolt ø 0,44 use a drill ø 0.5"
Lochstempel ganz durch das Blech
for bolt ø 3/4" use a drill ø 0.8"
ziehen (hörbares Knackgeräusch).
• Screw bolt completely into the hydraulic cylinder, tighten it and place the die onto the bolt. Place the bolt into the pre-drilled hole. (fig. 2)
 Nach erfolgter Lochung die Pumpe
• Tighten the punch of round punches. Place the punch of square and shaped punches onto the bolt and tighten the nut. Align and adjust the punch
durch Öffnen der Rücklaufschraube
to cross-marking. (fig. 3)
entlasten (Abb. 4).
• Close the return screw of the pump. Operate pump (fig. 3) until the punch pierces the material (audible crack). Pump slowly, so that the punch can
 Stempel und Matrize abnehmen und
take the right position. Hold hydraulic cylinder.
Stanzabfall entfernen (Abb. 5).
• After the breaking sound, continue with 2-3 pumping strokes until the slug falls into the open area of the die.
• Discharge the hydraulic pump by opening the return screw. Punch returns with spring pressure.
• Disassemble the punch and die and remove slugs (fig. 5).
Technische Angaben
Rundlocher max. ø 50 mm
Attention: Threads and punches must be lubricated. Do not use force.
Quadratlocher max. ø 25,4 mm
Zylinderhub max. 12 mm
It ist not allowed to: Perforated two superimposed sheets (fig. 1). Nibble with punch tools (fig. 2).
Druck max. 500 bar
Fig. 1
Max. Blechstärke bei Rundlochern
Lochergröße / Punch size / Dim. d'emporte-pièce mm ø
Schraubengröße / Bolt size / Dim. d'axe mm ø
Stahlblech / Sheet steel / Tôle d'acier
Edelstahl Rostfrei / Stainless steel / Acier inoxydable
Aluminium / Aluminium / Aluminium
Max. Blechstärke bei Quadratlochern
Lochergröße / Punch size / Dim. d'emporte-pièce mm ø
Schraubengröße / Bolt size / Dim. d'axe mm ø
Stahlblech / Sheet steel / Tôle d'acier
Edelstahl Rostfrei/ Stainless steel / Acier inoxydable
Aluminium / Aluminium / Aluminium
Die angegebenen Werte dürfen nicht
überschritten werden (Bruchgefahr).
Zubehör siehe Katalog H26
Änderungen vorbehalten
8
 Mark and punch pilot hole for bolt
9.5 mm with 10.5 mm dia. punch
for bolt 19 mm with 20 mm dia punch
It is also possible to punch the pilot
hole of the 19 mm dia. bolt with a
20.4 mm dia. punch (fig. 1).
 Insert the bolt and place the die onto
the bolt. Place the bolt into the pre-
drilled hole.
 Tighten the punch of circular punches
(fig. 2). Place the punch of square and
shaped punches onto the nut and tigh-
ten the nut. Align and adjust the punch.
 Close the return screw at the pump.
Operate hydraulic pump (fig. 3) until
punch cuts completely through the
sheet metal (audible crack).
 Discharge the hydraulic pump by ope-
ning the return screw (fig. 4).
 Disassemble the punch and remove
the slugs (fig. 5).
Technical data
Circular punch max. 50 mm ø
Square punch max. 25.4 mm
Cylinder stroke max. 12 mm
Pressure max. 500 bar
Fig. 2
Max. sheet metal thickness for circu-
lar punches
bis/to/jusqu'à 16
9,5
ST 37 1,75
A2 1,2
Alu 2
Max. sheet metal thickness for square
punches
bis/to/jusqu'à 16
9,5
ST 37 2
A2 1,2
Alu 2
The indicated values must not be
exceeded (risk of fracture).
Accessories, see catalogue H26
Specifications subject to modifications
 Marquer et percer l'avant trou
pour axe 9,5 mm ø utiliser l'emporte-
pièce de 10,5 mm ø
pour axe 19 mm ø utiliser l'emporte-
pièce de 20 mm ø
Il est aussi possible de percer l'avant
trou pour l'axe de 19 avec l'emporte-
pièce de 20,4 mm dia. (fig. 1).
 Visser l'axe dans l'appareil et placer
la matrice sur l'axe. Introduire l'axe
dans l'avant trou.
 En utilisant des emporte-pièces ronds,
visser le poinçon (fig. 2). En utilisant
des emporte-pièces carrés et pour
connecteurs, placer le poinçon sur
l'axe et visser l'axe. Ajuster l'emporte-
pièce.
 Fermer la vis de retour d'huile. Ac-
tionner la pompe (fig. 3) jusqu'à ce que
le poinçon ait perforé la tôle complète-
ment (claquement perceptible).
 Après la perforation décharger la pom-
pe en dévissant la vis de retour d'huile
(fig. 4)
 Démonter le poinçon et la matrice et
enlever la chute (fig. 5).
Caractéristiques techniques
Emporte-pièce rond max. 50 mm ø
Emporte-pièce carré max. 24,5 mm
Course du cylindre max. 12 mm
Pression max. 500 bar
Epaisseur de tôle max. pour emporte-
pièces ronds
16-27 27-38
9,5 9,5
2 1,75
1,5 1,2
2,5 2
Epaisseur de tôle max. pour emporte-
pièces carrés
16-25,4 bis/to/jusqu'à 25,4
9,5 19
2,3 2,3
1,5 1,5
2,5 2,5
Veiller à ce que les valeurs indiquées
ne soient pas dépassées (risque de
rupture).
Accessoires, voir catalogue H26
Sous réserve de modifications
bis/to/jusqu'à 50
19
2
1,5
2,5
2622-0000-00-77