Bediener Praxis - hawa Powerman Junior Mode D'emploi

 Loch anzeichnen und vorbohren
bei Schraube 9,5 ø mit 10,5 mm ø
bei Schraube 19 ø mit 20 mm ø
Bei Schraube ø 19 kann auch mit Lo-
cher ø 20,4 vorgelocht werden
(Abb. 1).
Betriebsanleitung Powerman Junior  Schraube ins Gerät einschrauben und
Matrize aufstecken. Schraube durch
vorgebohrtes Loch stecken.
 Bei Rundlochern Stempel aufschrau-

6. Bediener Praxis

ben (Abb. 2). Bei Quadrat- und Form-
lochern Stempel aufstecken und Mut-
• Loch mit Fadenkreuz markieren und ankörnen (Abb.1).
ter aufschrauben. Locher ausrichten.
• Vorbohren oder Vorstanzen
 Rücklaufschraube am Gerät schließen.
Bei Schraube ø 9,5 mit ø 10,5 mm
Durch Betätigen der Pumpe (Abb. 3)
Bei Schraube ø 11,1 mit 12,7 mm
Lochstempel ganz durch das Blech
Bei Schraube ø 19 mit 20,4 mm
ziehen (hörbares Knackgeräusch).
• Schraube ganz und fest in Hydraulikzylinder einschrauben und Matrize aufstecken. Schraube durch vorgebohrtes Loch stecken. (Abb.2)
 Nach erfolgter Lochung die Pumpe
• Bei Rundlocher Stempel aufschrauben. Bei Quadrat- und Formlochern Stempel aufstecken und Mutter aufschrauben. Locher nach
durch Öffnen der Rücklaufschraube
Fadenkreuzmarkierung ausrichten (Abb.3).
entlasten (Abb. 4).
• Rücklaufschraube am Gerät schließen. Durch Betätigen der Pumpe (Abb.3) Lochstempel ganz durch das Blech ziehen (hörbares Knackgeräusch).
 Stempel und Matrize abnehmen und
Langsam pumpen, da sich der Stempel setzen muss. Hydraulikzylinder festhalten
Stanzabfall entfernen (Abb. 5).
• Nach dem Knackgeräusch noch 2-3 Pumphübe durchführen bis der Stanzabfall in den freien Raum der Matrize gefallen ist.
• Pumpe durch Öffnen der Rücklaufschraube entlasten. Stempel läuft mit Federkraft zurück.
• Stempel und Matrize abnehmen und Stanzabfall entfernen (Abb.5).
Hinweis: Gewinde und Werkzeug-Schneiden müssen geschmiert werden. Keine Gewalt anwenden.
Technische Angaben
Rundlocher max. ø 50 mm
Nicht zulässig ist: Lochen von einseitig doppelten Blechen (Abb.1). Nachsetzen der Lochwerkzeuge (nagen, knabbern) (Abb.2).
Quadratlocher max. ø 25,4 mm
Zylinderhub max. 12 mm
Druck max. 500 bar
Abb.1
Max. Blechstärke bei Rundlochern
Lochergröße / Punch size / Dim. d'emporte-pièce mm ø
Schraubengröße / Bolt size / Dim. d'axe mm ø
Stahlblech / Sheet steel / Tôle d'acier
Edelstahl Rostfrei / Stainless steel / Acier inoxydable
Aluminium / Aluminium / Aluminium
Max. Blechstärke bei Quadratlochern
Lochergröße / Punch size / Dim. d'emporte-pièce mm ø
Schraubengröße / Bolt size / Dim. d'axe mm ø
Stahlblech / Sheet steel / Tôle d'acier
Edelstahl Rostfrei/ Stainless steel / Acier inoxydable
Aluminium / Aluminium / Aluminium
Die angegebenen Werte dürfen nicht
überschritten werden (Bruchgefahr).
Zubehör siehe Katalog H26
Änderungen vorbehalten
 Mark and punch pilot hole for bolt
9.5 mm with 10.5 mm dia. punch
for bolt 19 mm with 20 mm dia punch
It is also possible to punch the pilot
hole of the 19 mm dia. bolt with a
20.4 mm dia. punch (fig. 1).
 Insert the bolt and place the die onto
the bolt. Place the bolt into the pre-
drilled hole.
 Tighten the punch of circular punches
(fig. 2). Place the punch of square and
shaped punches onto the nut and tigh-
ten the nut. Align and adjust the punch.
 Close the return screw at the pump.
Operate hydraulic pump (fig. 3) until
punch cuts completely through the
sheet metal (audible crack).
 Discharge the hydraulic pump by ope-
ning the return screw (fig. 4).
 Disassemble the punch and remove
the slugs (fig. 5).
Technical data
Circular punch max. 50 mm ø
Square punch max. 25.4 mm
Cylinder stroke max. 12 mm
Pressure max. 500 bar
Abb.2
Max. sheet metal thickness for circu-
lar punches
bis/to/jusqu'à 16
9,5
ST 37 1,75
A2 1,2
Alu 2
Max. sheet metal thickness for square
punches
bis/to/jusqu'à 16
9,5
ST 37 2
A2 1,2
Alu 2
The indicated values must not be
exceeded (risk of fracture).
Accessories, see catalogue H26
Specifications subject to modifications
 Marquer et percer l'avant trou
pour axe 9,5 mm ø utiliser l'emporte-
pièce de 10,5 mm ø
pour axe 19 mm ø utiliser l'emporte-
pièce de 20 mm ø
Il est aussi possible de percer l'avant
trou pour l'axe de 19 avec l'emporte-
pièce de 20,4 mm dia. (fig. 1).
 Visser l'axe dans l'appareil et placer
la matrice sur l'axe. Introduire l'axe
dans l'avant trou.
 En utilisant des emporte-pièces ronds,
visser le poinçon (fig. 2). En utilisant
des emporte-pièces carrés et pour
connecteurs, placer le poinçon sur
l'axe et visser l'axe. Ajuster l'emporte-
pièce.
 Fermer la vis de retour d'huile. Ac-
tionner la pompe (fig. 3) jusqu'à ce que
le poinçon ait perforé la tôle complète-
ment (claquement perceptible).
 Après la perforation décharger la pom-
pe en dévissant la vis de retour d'huile
(fig. 4)
 Démonter le poinçon et la matrice et
enlever la chute (fig. 5).
Caractéristiques techniques
Emporte-pièce rond max. 50 mm ø
Emporte-pièce carré max. 24,5 mm
Course du cylindre max. 12 mm
Pression max. 500 bar
Epaisseur de tôle max. pour emporte-
pièces ronds
16-27 27-38
9,5 9,5
2 1,75
1,5 1,2
2,5 2
Epaisseur de tôle max. pour emporte-
pièces carrés
16-25,4 bis/to/jusqu'à 25,4
9,5 19
2,3 2,3
1,5 1,5
2,5 2,5
Veiller à ce que les valeurs indiquées
ne soient pas dépassées (risque de
rupture).
Accessoires, voir catalogue H26
Sous réserve de modifications
bis/to/jusqu'à 50
19
2
1,5
2,5
2622-0000-00-77
3