Instandhaltung; Schmierung; Externe Silikageltrockenpatrone; Überprüfung Und Reparatur - DRESSER FLUXI 2000/TZ Mode D'emploi

5.

Instandhaltung

Bei fachgerechtem Einbau und Wartung haben Sie
mit dem Fluxi 2000/TZ ein Messgerät im Einsatz, wel-
ches über viele Jahre zu ihrer Zufriedenheit arbeiten
wird.

5.1. Schmierung

Zähler, die mit einer Ölpumpe ausgerüstet sind, müs-
sen regelmäßig nachgeölt werden. Spezielles Öl wird
mit dem Zähler geliefert.
Zulässig sind:
– Aeroshell fluid 12 MIL6085A
– Isoflex PDP 38 (Klüber)
– Anderol 401D (Mobil Oil)
– Univis P38 (Shell)
Füllmenge:
a) Erstbefüllung des Volumens zwischen Ölbehälter
und Kugellager
DN Öl Vol. (cm
50/80
100
150/200
≥250
b) Nachölung
DN Öl Vol. (cm
50/80
100
150/200
≥250
c) Nachölfristen
Kriterien
Trockenes Gas, ohne Staub
Gas mit wenig Kondensat und
geringem Schmutz
Gas mit viel Kondensat und
starkem Schmutz
Biogas Anwendungen

5.2. Externe Silikageltrockenpatrone

Der Zähler kann für Einsatzfälle unter schwierigen
Umgebungsbedingungen mit einer externen Sili-
kagelpatrone ausgestattet werden. Um eine neue
Patrone einzusetzen, bitte die verbrauchte Patrone
herausschrauben, Schutzkappe der neuen Patrone
entfernen und im Zählerkopf einschrauben.
) Hübe
3
4 20
5 25
6 30
7 35
) Hübe
3
0,5 2-3
0,8 4
1,0 5
1,2 6
Zeitperiode
6 Monate
monatlich
wöchentlich
5.3. Überprüfung und Reparatur
Die richtige Installation und Funktionsfähigkeit kann
durch visuelle Kontrolle des Zählerkopfes nachge-
prüft werden (zur Kontrolle der Zählerfunktion ).
Es gibt die Möglichkeit, die Funktionsfähigkeit des
Messgerätes durch einen Spin-Test zu kontrollieren.
Dadurch erhält man eine Information über eine mög-
liche Reibung der Kugellager.
Der Test kann folgendermaßen durchgeführt wer-
den:
– Beschleunigen Sie das Turbinenrad auf einen Wert
von 30 – 50 % von Qmax und messen dann die Zeit
bis das Laufrad stehen bleibt.
– Messen sie die Zeit in Sekunden (Spin-Zeit) bis das
Laufrad stoppt.
In Anhang 6 sind typische Spin-Zeiten genannt.
Folgende Empfehlungen sind vor einer Reparatur zu
beachten:
• In Fällen von aggressiven oder gefährlichen Gasen
ist es erforderlich, eine Sicherheitserklärung mit
dem Gerät zur Verfügung zu stellen. Eine detaillier-
te Analyse des gemessenen Gases ist beizulegen.
• Da Gasanteile im Gerät verbleiben könnten, muss
durch ausreichende Belüftung eine neutrale At-
mosphäre geschaffen werden.
• Instandsetzung und Reparatur darf nur durch ge-
schultes und qualifiziertes Personal durchgeführt
werden. Anschließend muss eine Dichtheitsprü-
fung mit 1,1 x PS (Pmax) vorgenommen werden.
• Falls drucktragende Teile ausgetauscht werden,
muss sichergestellt sein, dass die Ersatzteile kon-
form zur geltenden Druckgeräterichtlinie sind.
• Die passenden Ersatzteile werden ermittelt, indem
Sie die Seriennummer des Zählers an Itron schi-
cken und/ oder wenn Sie die Itron CD ROM „Ersatz-
teilkatalog" einsehen.
• In Fällen von feuchten Gasen sind Auswirkungen
in Bezug auf innere und äußere Korrosion zu prü-
fen. Falls stärkere Korrosion vorliegt, ist der Zähler
auszutauschen.
• Zum Reinigen nur lösungsmittel- und alkoholfreie
Mittel verwenden.
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