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(Beschreibung)
U. Betriebsstörung der Generatorkontrolle („XX"
FXX
steht für die Identifikationsnummer der jeweiligen
(Störung Hard-
Störung).
ware)
A. Technischen Kundendienst verständigen.
EEE
A. Technischen Kundendienst verständigen.
(Störung Software)
4.
DIGITALANZEIGE (Bez.4 - Bild 1 Seite 3.): Anzeige des ein-
gestellten Schweißstroms, und zwar
- während des Schweißvorgangs: Anzeige der Stromerzeu-
gung des Generators.
- während der Änderung der Schweißparameter: Anzeige
des aktuellen Werts der angewählten Größe.
- während eines Alarms: Anzeige der betreffenden Identifika-
tionsnummer.
5.
ANZEIGE ANTEIL HOT START/ARC FORCE (Bez.5 - Bild
1 Seite 3.): Die Anzeige leuchtet, wenn am Display der ein-
gestellte Anteil (in Prozent) von HOT START oder ARC
FORCE für das MMA-Schweißverfahren eingeblendet wird.
6.
ZEITANZEIGE SLOPE UP/DOWN (Bez.6 - Bild 1 Seite 3.):
Die Anzeige leuchtet, wenn am Display die Zeit (in Sekun-
den) für die Anstieg-/Abfallrampe des Schweißstroms beim
TIG LIFT-Verfahren eingeblendet wird.
7.
ANZEIGE SCHWEISSSTROM (Bez.7 - Bild 1 Seite 3.): Die
Anzeige leuchtet, wenn am Display der eingestellte oder
während des Schweißens erfasste Stromwert (in Ampere)
eingeblendet wird.
8.
ANZEIGE MMA-SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTER
ELEKTRODE (Bez.7 - Bild 1 Seite 3.): In diesem Betriebs-
modus können die allgemein gebräuchlichen Typen von Ru-
til- und basischen Elektroden mit Ummantelung geschweißt
werden.
9.
ANZEIGE WIG-SCHWEISSEN MIT LIFT-START
(Bez.7 - Bild 1 Seite 3.): Beim WIG-Schweißen wird folgen-
dermaßen verfahren:
ZÜNDEN DES LICHTBOGENS:
Die Elektrodenspitze wird auf das Werk-
stück aufgetupft, um den Kurzschluss zwi-
schen Werkstück (2) und Elektrode (1) zu
verursachen; dann wird sie davon abgezo-
gen, wobei sich der Lichtbogen bildet. Die
Unversehrtheit der Elektrodenspitze wird
aufgrund des niedrigen Zündstroms wäh-
r e n d d e s K u r z s c h l u s s e s z w i s c h e n
Schweißgut und Elektrode gewährleistet.
Auch bei minimalem Schweißstrom erfolgt
die Zündung immer einwandfrei. Auf diese
Weise wird verhindert, dass die umlie-
gende Umgebung bei der Arbeit durch
starke elektromagnetische Störungen be-
lastet wird, die normalerweise bei Hochfrequenzentladungen ent-
stehen.
Die Vorteile lassen sich folgendermaßen zusammenfassen:
1. Start ohne Hochfrequenzspannung.
2. Start bei jedem eingestellten Stromwert ohne Beschädi-
gung der Elektrodenspitze. Daher sind Wolfram-Einschlüsse
im Werkstück ausgeschlossen (dieses Phänomen tritt bei
Kontaktzündung auf).
LÖSCHEN DES LICHTBOGENS: Um den Schweißvorgang zu
beenden, kann auf das herkömmliche Anheben der Elektrode bis
zum Abreißen des Lichtbogens zurückgriffen werden. Alternativ
hierzu wurde eine neue Technik eingeführt, die die Brennertaste
simuliert.
Mit diesem sogenannten „Fuzzy Ausgang" ist eine Abfallrampe
ohne Brennertaste möglich. Während der Schweißphase muss
URSACHEN - ABHILFE
WARTUNG
sich der Bediener lediglich vom Werkstück entfernen, um eine Ab-
fallrampe zu starten. Falls die Rampe unterbrochen werden soll
(ohne bis zu ihrem Abschluss abzuwarten), ist es ausreichend,
den Lichtbogen zu unterbrechen (wie beim klassischen Tig Lift-
Verfahren). Die Dauer der Abfallrampe kann anhand Taste 11 an-
gezeigt und geändert werden.
10. WAHLTASTE DES SCHWEISSVERFAHRENS: Durch Drü-
cke dieser Taste (Bez.10 - Bild 1 Seite 3.) kann zwischen
MMA- oder TIG LIFT-Schweißverfahren gewählt werden.
11. WAHLTASTE DER SCHWEISSPARAMETER: Durch Drü-
cken dieser Taste(Bez.11 - Bild 1 Seite 3.) können die
Schweißparameter für das angewählte Schweißverfahren
geändert werden.
Beim MMA-Schweißen, ermöglicht die Taste den sequen-
tiellen Zugriff auf die Darstellung und die eventuelle Än-
derung mittels Regler (Bez.12 - Bild 1 Seite 3.) des Anteils
von HOT START und ARC FORCE (Bez.5 - Bild 1 Seite 3.) .
Beim ersten Tastendruck wird am Display der eingestellte
Prozentsatz von HOT START eingeblendet. Der Wert lässt
sich anhand des Reglers (Bez.12 - Bild 1 Seite 3.) zwischen
Ø und 99% einstellen.
Durch einen weiteren Tastendruck erfolgt der Zugriff auf die
Anzeige/Regelung Anteil von ARC FORCE. Um wieder den
Stromwert einzublenden, einige Sekunden warten oder
erneut die Taste drücken ((Bez.11 - Bild 1 Seite 3.) .
Im Betriebsmodus TIG LIFT ermöglicht die Taste den se-
quentiellen Zugriff auf die Darstellung und die eventuelle Än-
derung mittels Regler der Zeit von Anstieg- und Abfallrampe
des Schweißstroms (Bez.12 - Bild 1 Seite 3.) .
Beim ersten Tastendruck wird am Display die Zeit für die An-
stiegrampe des Stromes eingeblendet. Der Wert lässt sich
anhand des Reglers (Bez.12 - Bild 1 Seite 3.) zwischen 00
und 9,9 Sekunden einstellen.
Durch einen weiteren Tastendruck erfolgt der Zugriff auf die
Zeitanzeige/-einstellung der Abfallrampe des Sch-
weißstroms. Es besteht die Möglichkeit, die Logik für die Ak-
tivierung der Rampe auszuschließen. Hierzu Brenner vom
Schweißgut entfernen und die Rampenzeit auf off regeln
(Displayanzeige dof").
Wird die Taste länger niedergedrückt, schalten die Schweiß-
parameter wieder auf die geeignetsten Werte für das an-
gewählte Verfahren (Standardwerte).
12. REGLER (Bez.12 - Bild 1 Seite 3.) : Hiermit werden sowohl
der Schweißstrom als auch die Parameterwerte für das ge-
wählte Schweißverfahren eingestellt.
Hinweis: Der Generator ist mit einer Antisticking-Vorrichtung aus-
gestattet, welche die Leistung im Fall eines Kurzschlusses am
Ausgang oder eines Festbrennens der Elektrode deaktiviert, so
dass sie problemlos von Werkstück angehoben werden kann. Di-
ese Vorrichtung wird aktiviert, wenn der Generator unter Strom
gesetzt wird, also auch während der Anfangsprüfung. Dies be-
deutet, dass jedwede Einschaltung oder Kurzschluss während
dieser Phase als Störung erfasst wird und eine Deaktivierung der
Ausgangsleistung bewirkt (Displayanzeige ScA").
5.0
WARTUNG
ACHTUNG: DEN NETZSTECKER ZIEHEN UND VOR DER
DURCHFÜHRUNG VON WARTUNGSEINGRIFFEN MINDE-
STENS 5 MINUTEN WARTEN. IM FALLE VON BESONDERS
SCHWIERIGEN EINSATZBEDINGUNGEN MUSS DIE MASCHI-
NE HÄUFIGER GEWARTET WERDEN.
Alle drei (3) Monate folgende Eingriffe vornehmen:
1.
Unleserliche Etiketten auswechseln.
2.
Die Schweißanschlüsse reinigen und anziehen.
3.
Schadhafte Gasschläuche auswechseln.
4.
Schadhafte Schweißkabel reparieren oder auswechseln.
5.
Falls das Netzkabel Schadstellen aufweist, lassen Sie es von
Fachpersonal auswechseln.
4 DE
DE
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