Messages D'erreur Process - Endress+Hauser CNGmass DCI Manuel De Mise En Service

CNGmass DCI
!
N° Message d'erreur / Type Cause
P = erreur process
$ = message alarme (avec effet sur les entrées/sorties)
! = message avertissement (sans effets sur les entrées/sorties)
700 P: TUBE VIDE
$: # 700
701 P: EXC. CURR. LIM
$: # 701
702 P: FLUIDE NON HOM.
$: # 702
703 P: BRUIT LIM. CH0
$: # 703
704 P: BRUIT LIM. CH1
$: # 704
705 P: DEBIT LIMITE
$: # 705
731 P: ERR. AJUST. ZERO
!: # 731
Endress+Hauser
10.3

Messages d'erreur process

Les erreurs process peuvent être définies comme messages alarme ou avertissement et de ce fait
pondérées différemment. Cette détermination est réalisée via la matrice de programmation 
( Manuel "Description des paramètres d'appareil").
Remarque !
• Les types d'erreur représentés dans la suite correspondent aux réglages usine.
• Tenir également compte des explications la ä 28.
La masse volumique du produit se situe en dehors des
limites inférieure et supérieure définies dans la fonction
"SURVEILLANCE PRODUIT.
Causes :
– Air dans le tube de mesure
– Tube de mesure partiellement rempli
La valeur de courant maximale pour la bobine du tube
de mesure est atteinte, étant donné que certaines
propriétés, comme les bulles de gaz et les particules
solides, se trouvent dans les tolérances.
L'appareil continue de fonctionner correctement.
Régulation de fréquence instable en raison d'un produit
non homogène, par ex. bulles de gaz ou particules
solides.
Surcharge du convertisseur analogique-digital interne.
Causes :
– Cavitation
– Coups de bélier extrêmes
– Vitesse d'écoulement rapide pour les gaz
Une poursuite de la mesure n'est plus possible !
Le débit massique est trop élevé. La gamme de mesure
de l'électronique est de ce fait dépassée.
L'étalonnage du zéro est impossible ou a été interrompu. Veuillez vous assurer que l'étalonnage du zéro ne se fasse qu'avec
Suppression/pièce de rechange
1. Veiller à ce que le produit ne contienne aucune bulle de gaz.
2. Adapter la fonction "TPS REPONSE DPP" aux conditions de
process présentes.
Notamment dans le cas de produits ayant tendance à dégazer et/
ou contenant des bulles de gaz, nous recommandons de prendre
les mesures suivantes pour augmenter la pression du système :
1. Monter l'appareil de mesure derrière une pompe (côté sortie).
2. Monter l'appareil au point le plus bas d'une colonne montante.
3. Installer une vanne ou un diaphragme en aval de l'appareil de
mesure.
Améliorer les conditions du process, par ex. en réduisant la vitesse
d'écoulement.
Réduire le débit
un "débit nul" (v = 0 m/s) ä 52
Suppression de défauts
67