Table des Matières
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Les meules
Les meules de qualité ne sont pas nées de la
dernière pluie : Certaines fonctionnent encore
aujourd'hui, les meules en magnésite et corin-
don conçues dans les années 1870 par exemple.
Des meules efficaces mais sensibles aux petits
cailloux que les céréales peuvent contenir et qui
tombent parfois en panne. Des meules aussi dé-
licates ? Très peu pour nous. Nous tenions à uti-
liser des meules très dures qui résistent aux frot-
tements qu'elles opèrent l'une sur l'autre lorsque
nécessaire. Des meules qui ne risquent pas de
« s'écraser ».
Une idée de Wolfgang Mock. Il y a déjà plus de
20 ans, il a créé un mécanisme de broyage robus-
te à partir de céramique et de corindon, un maté-
riau composite encore jamais utilisé pour moudre
du grain. Ces meules en céramique de corindon
présentent une surface rugueuse et sont quasi-
inusables. Elles transforment le gros grain en fari-
ne ultrafine. Elles sont inusables et résistent aux
fortes sollicitations. En un mot comme en mille :
elles sont solides comme le roc et correspondent
aux progrès techniques les plus récents.
Moteur écologique
Une puissance qui redéfinit les CV. Pour nous, la
définition d'un moteur performant est plutôt la
suivante : il est peu bruyant est remplit sa fonc-
tion à merveille. Nos moteurs industriels ont tout
pour ne pas vous lâcher. Ils tournent, tournent et
tournent sans relâche – et ce pendant des décen-
nies. Le tout dans un silence absolu.
Le mécanisme de broyage
Le mécanisme de broyage ne se résume pas
aux meules et au moteur. L'interaction entre les
pièces est plus qu'essentielle. L'avantage ma-
jeur des moulins à céréales KoMo : Une suspen-
sion à ressort située entre les meules permet
d'éviter le bruit désagréable qu'elles font en
frottant l'une sur l'autre en position de mouture
« fine » une fois qu'il n'y a plus de grains à
moudre. Nous préservons ainsi les meules... et
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