Capitulo 4. Operaciones De Mantenimiento. Recomendaciones - gala gar D-20 C Manuel Technique D'instructions

3.1 . RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y SOLDEO. MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los
equipos tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura. Puede efectuarse desde la devanadora si la fuente de potencia es electrónica.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se
incrementa el valor de la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse
en cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora.
El ajuste correcto de los parámetros de soldadura se traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo,
con un sonido durante la operación característico.
Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable. Si la velocidad es
baja, pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
Si el valor de la reactancia elegido es bajo (en relación al necesario), el número de proyecciones es alto; si
la reactancia es muy elevada, el hilo tiende a trabarse. A medida que el diámetro de hilo es alto, debemos
pensar en una reactancia elevada.
El sentido en el desplazamiento de la antorcha y la posición de la misma, afectan a la calidad de la
costura soldada.
En el apartado 3.5 del manual de instrucciones de la fuente de potencia puede consultar una serie de
recomendaciones en función del material a soldar.

CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.

Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA. RECOMENDACIONES GENERALES.
Es recomendable, antes de realizar cualquier operación de mantenimiento sobre la devanadora haber
desconectado esta de la fuente de potencia.
La intervención sobre la máquina debe realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una de las principales causas de averías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una gran polución. Como medida fundamental debe separarse el equipo
del lugar de soldadura, evitando una colocación a corta distancia. Evite la acumulación de polvo metálico en
la base del motor de arrastre.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola dañada o desgastada puede ocasionar soldaduras poco eficaces.
AL FINALIZAR LA OPERACIÓN DE SOLDEO VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTA
DESBLOQUEADO. (E
n el caso de utilizar pistolas con bloqueo mecánico del pulsador
D-20C / D-20C (V-I)
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