Entretien - Maschio TORO RAPIDO Serie Emploi Et Entretien

5.0 ENTRETIEN

Nous décrivons ci-dessous les différentes opérations d'entretien à
effectuer periodiquement. Le coût d'emploi réduit et une durabilité
prolongée de la machine dépendent aussi du respect méthodique et
constant de ces normes.
Les temps d'entretien indiqués dans cette brochure ne représen-
tent que des informations et concernent des conditions normales
d'emploi. Il peuvent donc subir des variations liées au type de
service, à un local avec ou sans poussiére, aux saisons etc. En cas
de conditions de service plus dif ciles, les opérations d'entretien
seront naturellement plus fréquentes.
Toutes les opérations seront réalisées par un personnel expert,
muni de gants de protection, dans un endroit propre et sans
poussière.
Toutes les opérations d'entretien doivent impérativement être ef-
fectuées lorsque l'équipement est accroché au tracteur, le frein de
stationnement est actionné, le moteur est éteint, la clé est retirée et
l'équipement est appuyé sur le sol sur les étrésillons de support.
ATTENTION
UTILISATION D'HUILES ET DE GRAISSES
- Avant d'injecter la graisse dans les graisseurs, il faut nettoyer
ces dispositifs pour éviter que la boue, la poussiére ou d'autres
corps étrangers se mélangent avec la graisse et compromettent
l'effet de la lubri cation.
- Tenir toujours les huiles et les graisses hors de la portée des
enfants.
- Lire toujours avec attention les notices et les précautions indi-
quées sur les réservoirs.
- Eviter tout contact avec la peau.
- Aprés l'utilisation, se laver soigneusement les mains.
- Traiter les huiles usées et les liquides polluants selon les lois
en vigueur.
LUBRIFIANTS CONSEILLES
- Pour la lubri cation en général nous conseillone: HUILE SAE
85W/140.
- Pout tous les points de graissage, nous conseillons; GRAISSE AGIP
GR MU EP 2 ou équivalent (spéci cations:DIN 51825 (KP2K)).
NETTOYAGE
- L'utilisation et l'élimination des produits utilisés pour le net-
toyage doivent s'effectuer conformément aux lois en vigueur.
- Installer les protections enlevées préalablement pour effectuer
le nettoyage et l'entretien; les remplacer par de nouvelles pro-
tections si elles sont endommagées.
- Nettoyer les composants électriques seule avec un chiffon secs.
UTILISATION DE SYSTÈMES DE NETTOYAGE ET DE PRESSION
(Air/Eau)
- Veiller à toujours respecter les normes d'utilisation de ces
systèmes.
- Ne pas nettoyer les composants électriques.
- Ne pas nettoyer les composants chromés.
- Ne jamais mettre le gicleur en contact avec des pièces de l'équi-
pement et surtout avec les roulements. Rester à une distance
d'au moins 30 cm de la surface à nettoyer.
- Lubri er avec soin l'équipement surtout après l'avoir nettoyé au
moyen des systèmes de nettoyage à pression.
cod. F07011385
EMPLOI ET ENTRETIEN
INSTALLATIONS OLÉODYNAMIQUES
- Les interventions d'entretien sur les installations oléodynami-
ques doivent être effectuées exclusivement par un personnel
formé à cet effet.
- En cas de participation sur le circuit hydraulique, pour décharger
la pression hydraulique portant tous les commandos hydrau-
liques en toutes les positions quelques fois pour s'être éteint
ensuite le moteur.
- L'installation hydraulique se trouve sous haute pression ; en
raison du danger d'accident, en cas de recherche de points de
fuite, utiliser les outils auxiliaires adéquats.
- La fuite d'huile à haute pression peut provoquer des blessures
cutanées entraînant de graves infections. Dans ce cas, con-
sulter immédiatement un médecin. Si l'huile avec des moyens
chirurgicaux n'est pas enlevée rapidement, peut avoir lieu des
allergies et/ou des infections sérieuses. Il est donc absolument
interdit d'installer des composants oléodynamiques dans la
cabine du tracteur.
Tous les composants faisant partie de l'installation doivent être
soigneusement installés de manière à éviter tout endommagement
lors de l'utilisation de l'équipement.
- Au moins une fois par an, faire contrôler par un expert l'état d'usure
des tuyaux oléodynamiques.
- Remplacer les tuyaux oléodynamiques s'ils sont endommagés ou
usés en raison de leur vétusté.
- La durée de vie des tuyaux oléodynamiques ne peut dépasser 5 ans,
même s'ils ne sont pas utilisés (usure naturelle).
g.67
La (R) donne un exemple de l'année de production des tuyaux
oléodynamiques.
Après les premières 10 heures de travail et ensuite toutes les 50
heures, contrôler:
- l'étanchéité de tous les éléments de l'installation oléodynamique;
- le serrage de tous les joints;
Avant chaque mise en marche, contrôler:
- le raccordement correct des tuyaux oléodynamiques;
- le positionnement correct des tuyaux. Véri er également leur liberté
de mouvement pendant les manœuvres normales de travail;
- remplacer éventuellement les pièces endommagées ou usées.
Remplacer les tuyaux oléodynamiques lorsque les conditions
suivantes se manifestent:
- dommages extérieurs tels que: entailles, déchirements dus à l'usure
et aux frottements, etc.;
- détérioration externe;
- déformations altérant la forme naturelle des tuyaux: écrasement,
formation de bulles, etc.;
- pertes autour de l'armature du tuyau (S,
- corrosion de l'armature (S,
- échéance de 5 ans à compter de la production (R,
g.67
FRANÇAIS
g.67
).
g.67
);
g.67
R
S
FR - 145
).