Produits À Éviter; Application - iNOXPA M-226 Instructions Relatives À L'installation, À La Mise En Service Et À La Maintenance

Les autres raisons pour lesquelles la poudre peut devenir humide et donc former des grumeaux sont
les suivantes :
- Débit d'entrée du liquide inadéquat : avec un débit et/ou une pression trop élevés, le vortex du
mélangeur peut être détruit et, par conséquent, il ne sera pas en mesure de pomper le liquide à
une vitesse suffisante. Si le débit est trop faible, la même chose peut se produire, car il peut y avoir
une accumulation de poudre sur la roue, rendant impossible la formation du vortex au centre de
la roue.
- Pression inadéquate : la pression différentielle du mélangeur doit être faible (6-9 m) et la pression
du mélangeur doit être négative.
- Viscosité élevée : par nature, un produit visqueux provoque une contre pression. Si l'on ajoute
à cela la contre-pression causée par la grille, le niveau de pression peut être très élevé. Lorsque
vous travaillez avec des produits à haute viscosité, il est conseillé de ne pas mettre de grille dans
le mélangeur.
- Pression de refoulement élevée : une tuyauterie de refoulement trop longue ou de petit diamètre,
ainsi qu'un produit à haute viscosité peuvent provoquer une contre-pression très élevée.
Si la contre-pression augmente dans le mélangeur, le vortex diminue, ce qui réduit la capacité de
mélange des ingrédients solides et liquides. Pour résoudre ces problèmes, la tuyauterie doit être
correctement dimensionnée ou, si nécessaire, une pompe doit être installée dans le refoulement du
mélangeur. Il peut s'agir d'une pompe centrifuge, mais sa capacité de pompage sera limitée si l'on
souhaite obtenir une performance de mélange maximale. En outre, il est important de maintenir une
pression négative à l'entrée du mélangeur.
Il est difficile de prédire la quantité de poudre pouvant être ajoutée car cela dépend de nombreuses
variables telles que l'humidité, la teneur en matières grasses, la texture microscopique (lisse, rugueuse),
la densité, la fluidité (volume d'air dans le produit), le type de poudre (granulés, flocons, fines, etc.).
4.3. PRODUITS À ÉVITER
Les produits à éviter pour un fonctionnement optimal du mélangeur sont les suivants :
- Produits abrasifs : ces types de produits provoquent la détérioration des garnitures mécaniques
et des roues.
- Produits effervescents : le gaz que ces types de produits libèrent empêche la formation de vide
et la chute de la poudre de la trémie.
- Produits à des températures élevées : il est recommandé de ne pas faire fonctionner l'équipement
à des températures supérieures à 65 °C. À des températures plus élevées, des vapeurs peuvent se
dégager du produit et provoquer le colmatage du diffuseur. En outre, si la température s'approche
du point d'ébullition du produit, elle peut provoquer la cavitation du mélangeur.
- Produits ayant des viscosités très élevées : les mélangeurs ne peuvent pas pomper des
produits dont la viscosité est supérieure à 250 cPs.
- Produits incompatibles : produits incompatibles avec les matériaux des garnitures mécaniques
et des élastomères.

4.4. APPLICATION

Les mélangeurs M-226 et M-440 sont des équipements adaptés à une utilisation dans les processus
alimentaires. Il peut être utilisé dans tout processus nécessitant le mélange de solides et de liquides
tels que le lait en poudre, les lactosérums en poudre, les chocolats, les sauces, les saumures, les
engrais, le lactose, les stabilisateurs, etc.
INOXPA S.A.U.
02.002.30.02FR · (A) 2021/11
Informations générales
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