Sommaire des Matières pour IFM Electronic Efector 500 PS7570
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Bedienungsanleitung Operating instructions Notice pour utilisateurs Steuereinheit Auflagekontrolle Control unit Part seat monitoring Unité de commande Contrôle du plaquage pièce PS7570...
Kurzanleitung zum Einstellen der Steuereinheit Stellen sie den Druckregler auf einen Druck < 1,5 bar (150 kPa / 22 PSI) ein, bevor Sie die Steuereinheit in Betrieb nehmen. Schalten Sie den Versorgungsdruck ein (0,7 bis max. 1,5 bar / für optimierten Betrieb 1bar). Fahren Sie das Objekt bis zum gewünschten Abstand an die Staudruckdüse heran.
Bestimmungsgemäße Verwendung Abstandskontrolle Display durch Einstelltasten Staudruckmessung für Sensorabgleich Drucksensor Pneumatikblock Blendenscheibe zum Abgleich der pneumatischen Brücke Das System überwacht das Einhalten / Überschreiten kleinster Abstände von 10 µm bis ca. 400 µm (max. ca. 700 µm; abhängig von Anzahl und Durchmesser der Staudruckdüsen und von der Meßsituation).
Druckluftversorgung Pneumatik • Druckluftversorgung: 0,7 bar bis max. 1 ,5 bar (70 kPa bis max. 150 kPa / 10 PSI bis max. 22 PSI); für optimierten Betrieb 1 bar (100 kPa / 15 PSI). Stellen sie den Druckregler auf einen Druck < 1,5 bar (150 kPa / 22 PSI) ein, bevor Sie die Steuereinheit in Betrieb nehmen.
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Montage der Steuereinheit Einbau-Umgebung Das Gerät darf nicht in ein luftdichtes Gehäuse / einen luftdichten Schaltschrank eingebaut werden (die Luft an der Blendenscheibe muß ungehindert abfließen können). Montagepositionen des Geräts Drucksensor Drucksensor Drucksensor senkrecht waagerecht, waagerecht, = Standard- Blendenscheibe unten Blendenscheibe rechts Montageposition Diese Positionen sind geeignet, um Kondenswasser und Partikel im Druckluft-...
Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Anschluß der Druckleitungen P-SUP P-SUP = Versorgungs- druck P-OUT = Meßstrecke (Staudruck) P-OUT P-OUT Verwenden Sie Verbindungselemente mit Standardgewinde G1/8 und Zubehör Abdichtung außerhalb des Gewindes durch unverlierbaren Dichtring zum Anschluß von (nach DIN ISO 228-1). Druckleitungen Geeignete Verbindungselemente sind als Zubehör lieferbar: •...
Einstellen (Abgleich der pneumatischen Brücke) Meßzweig (I) Referenzzweig (II) Drehen an der Blendenscheibe, Abgleich der bis kleinster positiver oder negati- pneumatischen ver Wert im Sensor-Display ange- Brücke zeigt wird. Vorgehensweise: 1. Blendenscheibe bis zum Anschlag abziehen. 2. auf gewünschte Position drehen und wieder einrasten lassen.
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Einstellen (Abgleich der pneumatischen Brücke) Schritt 3 - Abgleich der - Druckverhältnisse in Meßzweig und pneumatischen Referenzzweig so weit wie möglich Brücke durch Drehen angeglichen, der Blendenscheibe (hier: Blendenscheibe auf Position 6). → Anzeige des verbleibenden Differenzdrucks (hier: -12 mbar). Schritt 4 - Feinabgleich Drücken Sie die Taste Mode/Enter,...
Technik-Information Drucksensor Bedien- / Anzeigeelemente des Drucksensors Mode/Enter 4 x LED grün leuchtende LED = eingestellte Anzeigeeinheit Anzeige des Schaltzustands; leuchtet, 2 x LED gelb wenn der jeweilige Ausgang durchgeschaltet ist 4-stellige Anzeige des Systemdrucks, alphanumerische der Parameter und Parameterwerte Anzeige •...
Technik-Information Drucksensor Programmieren allgemein Drücken Sie die Taste Mode/Enter, bis der gewünschte Parameter Mode/Enter Set im Display erscheint. Drücken Sie die Taste Set und halten Sie sie gedrückt. Mode/Enter Set Der aktuelle Parameterwert wird 5 s lang blinkend angezeigt, danach wird er erhöht* (schrittweise durch Einzeldruck oder kontinuierlich durch Festhal- ten der Taste).
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Technik-Information Drucksensor Anzeigemodus Es sind 3 Einstellungen wählbar: Mod1 = Anzeige des Differenzdrucks als Zahlenwert. Mod2 = Anzeige des Differenzdrucks als Zahlenwert, nach Verriegeln: Abstandsgraph (Abstand des Differenz- drucks von Schaltpunkt 1). Mod3 = Im Run-Modus Anzeige des Abstandsgraphs; bei Druck auf Taste Mode wird der Differenzdruck 15 s lang als Zahlenwert angezeigt.
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Technik-Information Drucksensor Einstellung der Anzeige Es sind 7 Einstellungen wählbar: = Meßwertaktualisierung alle 50 ms = Meßwertaktualisierung alle 200 ms = Meßwertaktualisierung alle 600 ms Die Meßwertaktualisierung betrifft nur die Anzeige. Sie wirkt nicht auf die Ausgänge. rd1, rd2, rd3, = Anzeige wie d1, d2, d3, jedoch um 180° gedreht.
Technik-Information Druckluftsystem Auslegung der Die Reaktionszeit des Systems wird in erster Linie von der Auslegung Meßleitungen des Pneumatiksystems bestimmt. • Der elektronische Drucksensor reagiert innerhalb von Sekunden- bruchteilen auf veränderte Differenzdrücke. • Das Pneumatiksystem dagegen reagiert mit einer Zeitverzögerung, da das Medium Luft kompressibel ist. Das bedeutet: Wird ein Werkstück auf die Staudruckdüsen aufgelegt, wird der Kammerdruck der pneumatischen Brücke solange komprimiert...
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Technik-Information Druckluftsystem Versorgungsdruck Während der Messung des Staudruckes sollten schnelle Primärdruck- schwankungen (< 1 Hz) vermieden werden. Die Dämpfung des Grundsignales im Sensor (→ Menüpunkt dAP, Seite 13) kann wiederkehrende schnelle Druckschwankungen kom- pensieren. Dies kann jedoch die Ansprechzeit geringfügig ändern. Beachten Sie daher: •...
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Technik-Information Druckluftsystem gen)! Sorgen Sie für eine automatische Umschaltung in der Meßlei- tung (z. B. durch ein Ventil, ein ODER-Glied, eventuell kombiniert mit Rückschagventil in der Spülluftleitung) und für gleichzeitige Abschaltung der Primärdruckversorgung am Meßgerät. Maximaler Der Meßabstand zwischen Staudruckdüse(n) und Werkstück / Prall- Meßbereich fläche sollte einen Maximalabstand nicht überschreiten.
Maßzeichnung 77,5 39,5 Befestigungsbohrung Versorgungsdruck (P-SUP) Gewindeanschluß 1/8” für Steckverschraubung (→ Zubehör 1); zurückgesetzt in Tunnelbohrung für Kupplungshülse (→ Zubehör 2), ∅ 15 mm, Länge 10 mm, O-Ring für Kupplungshülse integriert Meßstrecke (P-OUT) Gewindeanschluß 1/8” für Steckverschraubung (→ Zubehör 1), zurückgesetzt in Tunnelbohrung, ∅...
Brief instructions for setting the control unit Set the pressure regulator to a pressure < 1.5 bar (150 kPa / 22 PSI) before you install the control unit. Activate the system pressure (0.7 bar up to max. 1.5 bar / for optimum operation 1 bar). Move the object towards the backpressure nozzle (up to the desired distance).
Function and features Distance monitoring Display by backpressure Setting keys for measurement sensor adjustment Pressure sensor Pneumatic block Setting dial to adjust the pneumatic bridge The system monitors whether distances from 10µm to approx. 400µm (max. approx. 700µm depending on the number and diameter of the backpressure nozzles and the measurement situation) are adhered to / exceeded.
Setting of the system Operating principle: Pneumatic bridge circuit pneumatic block workpiece setting dial gap to be monitored 2 identically bored orifices system backpressure pressure supply nozzles 1. Select gap distance: Setting of the • Create real operating conditions (e.g. put the workpiece into the pneumatic bridge: machining position);...
Compressed air supply Pneumatics • Compressed air supply: 0.7 bar to max. 1.5 bar (70 kPa to max. 150 kPa / 10 PSI to max. 22 PSI); for optimum operation 1 bar (100 kPa / 15 PSI). Set the pressure regulator to a pressure < 1.5 bar (150 kPa / 22 PSI) before you install the control unit.
Installation of the control unit Installation The unit must not be installed in a sealed housing / sealed control cab- environment inet (the exhaust airflow at the setting dial must be allowed to vent). Mounting positions Pressure sensor in Pressure sensor in Pressure sensor in vertical position horizontal position,...
Preparations for set-up and installation Connection of the pressure pipes P-SUP P-SUP = supply pressure P-OUT = measuring distance (backpressure) P-OUT P-OUT Use connection elements with G1/8 standard thread and seal outside Accessories the thread by captive gasket (according to DIN ISO 228-1). for connection to Suitable connection elements are available as accessories: compressed air tubes...
Setting (adjustment of the pneumatic bridge) reference branch (II) measuring branch (I) Turn the setting dial (zero Adjustment of the adjuster) until the smallest posi- pneumatic bridge tive or negative value is dis- played. Procedure: 1. Pull the dial until the end stop is reached.
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Setting (adjustment of the pneumatic bridge) Step 3 - Adjustment of the - Pressure in the measuring and pneumatic bridge by reference branches adjusted as far as turning the setting possible, dial) (here: dial on position 6). → The current differential pressure is displayed (here: -12 mbar).
Technical information (pressure sensor) Controls and visual indication of the pressure sensor Mode/Enter 4 x LED green lit LED = set display unit switching status; 2 x LED yellow lights if the respective output has switched 4-digit display of the system pressure, alphanumerical display display of parameters and parameter values •...
Technical information (pressure sensor) Programming in general Press the Mode/Enter button several times until the respective Mode/Enter Set parameter is displayed. Press the Set button and keep it pressed. The current parameter Mode/Enter Set value flashes for 5 s, then the value is increased* (incremental by pressing briefly or scrolling by holding pressed).
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Technical information (pressure sensor) Display mode 3 settings can be selected: Mod1 = displayed differential pressure. Mod2 = displayed differential pressure, after locking: trend display of the gap (gap between the differential pressure and switch point 1). Mod3 = in the Run mode the trend display of the gap is shown, when the Mode button is pressed: differential pressure is displayed for 15 s as numerical value in the set display unit.
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Technical information (pressure sensor) Setting of the display 7 options can be selected: d1 = update of the measured value every 50 ms d2 = update of the measured value every 200 ms d3 = update of the measured value every 600 ms The update interval only refers to the display.
Technical information (pneumatic system) Rating of the The response time of the system is mainly determined by the design of measuring tubes the pneumatic system. • The electronic pressure sensor reacts to changes in differential pres- sure within a fraction of a second. •...
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Technical information (pneumatic system) Supply pressure During the measurement of the backpressure fast primary pressure fluctuations (< 1 Hz) should be avoided. Damping of the basic signal in the sensor (→ menu point dAP, page 31) can compensate for fast pressure fluctuations. However this can slightly change the response time.
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Technical information (pneumatic system) the measuring tube (e.g. using a valve, logic OR function, possibly combined with a backpressure valve) and simultaneously switch off the primary pressure supply at the measuring block. Maximum measuring The measuring distance between backpressure nozzle(s) and workpie- range ce / contact surface should not exceed a maximum distance.
Instructions brèves de réglage de l'unité de commande Réglez le régulateur de pression à une pression < 1,5 bar (150 kPa / 22PSI) avant la mise en service de l'unité de commande. Générer la pression pneumatique (entre 0,7 et 1,5 bar maxi / pour un fonctionnement optimal : 1 bar).
Fonctionnement et caractéristiques Contrôle de la affichage proximité par mesure boutons de réglage de la contre-pression du capteur capteur de pression bloc pneumatique roue indexée pour le réglage de la fuite de référence Le système surveille le respect/dépassement de distances minimales de 10µm à...
Réglage du système Principe de fonctionnement: bloc Circuit du pont pneumatique pneumatique pièce à usiner roue indexée proximité à contrôler 2 orifices identiques alimentation pression du système appuis 1. Simuler la fuite au niveau des appuis: Réglage du pont • Créer des conditions de fonctionnement réelles (par ex. mettre la pneumatique: pièce en position d'usinage);...
Alimentation en air copmprimé Pneumatique • Alimentation en air comprimé: 0,7 bar à max. 1,5 bar (70 kPa à max. 150 kPa / 10 PSI à max. 22 PSI); pour une fonctionnement optimale: 1 bar (100 kPa / 15 PSI). Réglez le régulateur de pression à...
Montage (unité de commande) Environnement L'appareil ne doit pas être installé dans un boîtier étanche à l'air / une d'installation armoire électrique étanche à l'air (la circulation d'air sur la roue indexée doit être libre). Positions de montage capteur de pression capteur de pression capteur de pression vertical...
Préparations pour la mise en service Connexion des rac- cords pneumatiques P-SUP P-SUP = pression d'alimentation P-OUT = pour l'alimen- tation des appuis (contre-pression) P-OUT P-OUT Utiliser des éléments de connexion avec filetage standard G1/8 et réa- Accessoires liser l'étanchéité en dehors du filetage par un joint imperdable (selon pour la connexion des DIN ISO 228-1).
Réglage (equilibrage du pont pneumatique) branche de référence (II) branche de mesure (I) Equilibrage du pont Tourner la roue indexée jusqu'à pneumatique l'obtention d'une valeur négative. Procédure: 1. Tirer la roue indexée jusqu'à la butée. 2. La tourner jusqu'à la position souhaitée, la faire encliqueter de nouveau.
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Réglage (equilibrage du pont pneumatique) Etape 3 - Equilibrage du pont - Conditions de pression dans la branche pneumatique en de mesure et la branche de référence tournant la roue aussi proches que possible indexée (ici: roue indexée en position 6). →...
Informations techniques (capteur de pression) Eléments de service et d’indication du capteur Mode/Enter 4 x LED verte LED allumée = unité d’affichage reglé état de commutation; 2 x LED jaune allumée si la sortie correspondante a commuté Visualisation alpha- visualisation de la pression du circuit, numérique à...
Informations techniques (capteur de pression) Ensemble des programmations Appuyer sur le bouton Mode/Enter plusieurs fois jusqu'à ce que le Mode/Enter Set paramètre désiré soit affiché. Appuyer sur le bouton Set et le maintenir appuyé. Mode/Enter Set La valeur de paramètre actuelle cli- gnote pendant 5 s, après la valeur est incrémentée* (pas à...
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Informations techniques (capteur de pression) Mode d'affichage 3 réglages peuvent être sélectionnés: Mod1 = affichage de la pression différentielle. Mod2 = affichage de la pression différentielle, après verrouillage: affichage tendanciel (écart entre la pression différentielle et le seuil de commutation 1). Mod3 = en mode Run affichage tendanciel à...
Informations techniques (capteur de pression) Réglage de l'afficheur 7 options peuvent être sélectionnées: = actualisation de la valeur mesurée toutes les 50 ms = actualisation de la valeur mesurée toutes les 200 ms = actualisation de la valeur mesurée toutes les 600 ms L'actualisation ne change que l'intervalle d'actualisation de l'affichage.
Informations techniques (système pneumatique) Conception des Le temps de réponse du système est surtout déterminé par la concep- tuyaux de mesure tion du système pneumatique. • Le capteur de pression électronique réagit à des changements de la pression différentielle en une fraction de seconde. •...
Informations techniques (système pneumatique) Pression Durant la mesure de la contre-pression, des fluctuations rapides de la d'alimentation pression primaire (< 1 Hz) doivent être évitées. L'amortissement du signal de base dans le capteur (→ point de menu dAP, page 49) peut compenser des fluctuations rapides de la pression. Cependant, ceci peut changer légèrement le temps de réponse.
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Informations techniques (système pneumatique) par une vanne ou fonction logique OU, éventuellement combinée avec un clapet antiretour) et arrêter en même temps l'alimentation en pression primaire sur le bloc de mesure. Etendue de mesure La distance de mesure entre l'appui / les appuis de contre-pression et maximale la pièce à...