Danfoss DHP-A Guide De Maintenance page 41

Cause
5. Rupture ou débranchement du
câble du pressostat basse pression.
6. Le pressostat basse pression s'ouvre
trop tôt.
7. Le type d'antigel utilisé n'est pas le
bon. Il doit être conforme aux instruc-
tions.
8. L'antigel utilisé est mal mélangé. Sa
concentration doit être conforme aux
instructions.
9. Capteur actif court, par ex. forage
court ou sec, capteur surface au sol
court.
10. Capteur trop long, perte de charge
excessive.
11. Détendeur défectueux ou mal
réglé.
12. Manque de liquide dans le circuit
de frigorigène.
13. Filtre désydrateur bouché.
Dépannage
•
Vérifier que les deux câbles sont rac-
cordés au pressostat.
•
Vérifier à l'aide d'un testeur vocal
qu'aucun câble ne présente de dis-
continuité. Pour ce faire, débrancher
les câbles du pressostat et de la carte
circuit.
•
Le pressostat monté n'est pas le bon.
Pression de rupture supérieure à la
valeur de consigne. Voir le marquage.
•
Erreur pressostat, s'ouvre à une pres-
sion supérieure que celle indiquée
(pression par défaut). Vérifier à l'aide
d'un groupe manométrique.
•
Pressostat défectueux, toujours
ouvert.
Vérifier que le bon type d'antigel est uti-
lisé.
Vérifier le point de gel du mélange avec
un réfractomètre.
•
Vérifier la longueur du capteur utilisé
et comparer avec la longueur du cap-
teur indiqué dans le document de
dimensionnement.
•
Vérifier par ailleurs que le capteur ne
pend pas "dans le vide" si un trou de
forage est utilisé.
Vérifier la longueur du capteur utilisé et
vérifier qu'il est bien connecté en parallèle
(et non en série) si plus d'une boucle est
utilisée.
•
Vérifier à l'aide d'un groupe manomé-
trique et d'un thermomètre où se
situe la surchauffe de l'installation
•
Vérifier par ailleurs le bon état du
tuyau capillaire et du bulbe ainsi que
le bon montage de ce dernier.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométri-
que et d'un thermomètre que la sur-
chauffe de l'installation est correcte pour
le liquide frigorigène spécifié.
Vérifier la différence de température sur le
filtre déshydrateur. La différence maxi ne
doit être que d'un degré. Si elle est supéri-
eure, c'es que le filtre est bouché. La
mesure doit être effectuée quand l'instal-
lation est en service.
Solution
Rebrancher tout câble débranché.
En cas de rupture du câble, changer
celui-ci.
Changer le pressostat basse pression s'il
s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.
En cas d'utilisation d'un mauvais antigel,
tout le circuit devra être vidangé puis
rempli d'un nouveau mélange.
Si le mélange n'est pas conforme aux ins-
tructions, il devra être refait à partir d'un
récipient externe. Ceci du fait que les
liquides ne parviennent pas à se mélan-
ger si l'on verse l'un d'eux directement
dans le circuit.
Si le capteur actif est trop court, la
pompe à chaleur ne peut pas capter suf-
fisamment d'énergie de la source thermi-
que, ce qui fait qu'un appoint sera néces-
saire pour combler la demande.
Si le capteur utilisé est plus long que
celui recommandé pour une pompe spé-
cifique, il faut le répartir sur plusieurs
boucles connectées en parallèle.
Si la surchauffe n'est pas conforme aux
instructions pour le fluide frigorigène
spécifique, régler le détendeur jusqu'à
obtention de la bonne valeur. Voir les
instructions séparées pour la technique
du froid.
S'il n'est pas possible de régler la sur-
chauffe à l'aide du détendeur ou si le
tube capillaire/le bulbe sont endomma-
gés, procéder à leur changement.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la
bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigori-
gène est suspectée, rechercher celle-ci et
prendre les mesures nécessaires le cas
échéant.
Changer le filtre s'il est devenu étanche.
Guide de maintenance VMGFC304 – 39