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Kapitel 9
9
WERKSTOFFEINTEILUNG UND WAHL DES WERK-
ZEUGS
Da das Ziel eine ausgezeichnete Schnittqualität ist, sind
die verschiedenen Parameter wie Härte des Werkstoffs,
Form und Dicke, Querschnitt des zu schneidenden Werk-
stücks, Wahl des Sägeblatts, Schneidgeschwindigkeit
und Absenkgeschwindigkeit des Vorspannrahmens.
Diese Spezifikationen sind daher nach praktischen und
vernünftigen Gesichtspunkten zu einer einzigen optima-
len Betriebsbedingung zusammenzufassen, die nicht
zahllose Einrichtarbeiten erforderlich macht, wenn die
auszuführenden Arbeiten sehr unterschiedlich sind. Die
verschiedenen Probleme, die von Zeit zu Zeit auftauchen,
lassen sich leichter lösen, wenn die Bedienperson diese
Spezifikationen gut kennt.
9.1 Definition der Werkstoffe
In der Tabelle auf Seite 14 sind die Eigenschaften der zu
schneidenden Werkstoffe aufgeführt, damit das richtige
Werkzeug gewählt werden kann.
9.2 Wahl des Sägeblatts
Zunächst ist die für den zu schneidenden Werkstoff geeig-
nete Zahnteilung, d.h. die Anzahl der Zähne pro Inch (25,4
mm), gemäß den folgenden Kriterien zu bestimmen:
Teile mit dünnen und/oder unterschiedlichen Quer-
-
schnitten wie Profilstahle, Rohre und Bleche benötigen
einen engen Zahnabstand, damit gleichzeitig 3 bis 6
Zähne angreifen können;
Teile mit großen Querschnitten und massive Teile
-
benötigen einen großen Zahnabstand, um die größe-
re Menge an Spänen aufnehmen zu können und ein
besseres Eindringen der Zähne zu gewährleisten;
Teile aus weichen Werkstoffen oder Kunststoffen
-
(Leichtmetalle, weiche Bronze, Teflon, Holz etc.) be-
nötigen ebenfalls einen großen Zahnabstand;
Teile, die in Bündeln geschnitten werden, benötigen
-
eine steigende Zahnteilung.
9.3 Schneid- und Vorschubgeschwindigkeit
Schneidgeschwindigkeit (m/Min.) und Vorschubgeschwin-
digkeit (cm²/Min. = von den Zähnen zurückgelegte Strecke,
wenn die Späne entfernt werden) sind durch die Wärme-
entwicklung in der Nähe der Zahnspitzen begrenzt.
Die Schneidgeschwindigkeit hängt von der Festigkeit
-
des Werkstoffs (R = N/mm²), seiner Härte (HRC) und
den Abmessungen des größten Querschnitts ab.
Bei einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit (=
-
Senken des Sägekopfes) neigt das Blatt dazu, von
der idealen Schneidbahn abzuweichen und somit
in der vertikalen wie in der horizontalen Ebene nicht
geradlinige Schnitte zu erzeugen.
Die beste Kombination dieser beiden Parameter läßt sich
am besten anhand der Späne ermitteln.
Lange, spiralenförmige Späne weisen auf ein ideales
Schneiden hin. Sehr feine oder pulverisierte Späne weisen
auf einen zu geringen Vorschub und/oder Schneiddruck
hin. Dicke und/oder blaue Späne weisen auf eine zu starke
Beanspruchung des Sägeblatts hin.
9.4 Einlaufen des Sägeblatts
Beim erstmaligen Einsatz eines Sägeblatts ist es üblich,
das Werkzeug durch eine Reihe von Schnitten bei niedriger
Vorschubgeschwindigkeit einlaufen zu lassen (= 30-35
cm²/Min. bei massiven Werkstücken mittlerer Größe im
Hinblick auf die Schneidfähigkeit, bestehend aus Normal-
14
stahl mit R = 410-510 N/mm²). Schnittfläche großzügig mit
Kühlmittel einsprühen.
9.5 Werkstoff des Sägeblatts
Die gebräuchlichsten Sägeblätter sind solche aus HSS
Stahl.
9.6 Sägeblatttypen
Die Sägeblätter weisen hauptsächlich Unterschiede in
folgenden Gestaltungsmerkmalen auf:
Form und Winkel der Zähne
-
Zahnteilung
-
Schränkung
-
Zähneauswahl
Materialdicke mm Zähne
von 1.5
14
von 1-2
8
von 2-3
6
von 3-5
6
von 4-6
6
grösser als 6
4
Vollmaterial mm
Zähne
bis 30
8
von 30-60
6
von 40-80
4
O = Diameter
SY-250A
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L= Breite
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